धातु के पाउडर कोटिंग के तरीके

पाउडर पेंट के आर्थिक लाभ

• कचरे के कम प्रतिशत के कारण किफायती,
• लगभग 100% पेंट को काम की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है,
• छिड़काव प्रक्रिया के दौरान चित्रित होने वाली सतह पर जमने वाले पेंट की अधिक मात्रा के साथ, इसे फिर से इस्तेमाल किया जा सकता है,
• तकनीक अत्यधिक स्वचालित है, जो कोटिंग के रखरखाव की आवश्यकता के बिना प्रशिक्षण श्रमिकों में आसानी प्रदान करती है,
• पेंटिंग के दौरान सामग्री की न्यूनतम हानि (1-4%),
• उपकरण की सफाई प्रक्रिया के दौरान एकत्र किए गए पेंट का लगभग 95% पुन: उपयोग किया जा सकता है, इसलिए, पाउडर पेंट का निपटान बहुत अधिक है,
• सॉल्वैंट्स की अनुपस्थिति के कारण, न तो इसके वाष्पीकरण का समय होता है और न ही वाष्प हटाने की लागत की आवश्यकता होती है।

पाउडर पेंट के पर्यावरणीय लाभ

• हानिकारक कार्बनिक यौगिक नहीं होते हैं,
• प्रौद्योगिकी पर्यावरण के अनुकूल है
• आग का खतरा कम,
• न्यूनतम रासायनिक गंध,
• तकनीक सेनेटरी-हाइजेनिक काम करने की स्थिति में सुधार करती है,
• पोलीमराइजेशन के दौरान जारी वाष्पशील पदार्थों की सांद्रता कभी भी अधिकतम स्वीकार्य मानक तक नहीं पहुंचती है।

सॉल्वेंट पेंट्स की तुलना में पाउडर कोटिंग्स का मुख्य लाभ

• बहुलक कोटिंग्स के उत्कृष्ट सजावटी और भौतिक-रासायनिक गुण, पारंपरिक चित्रकला विधियों के साथ अप्राप्य,
• उच्च गुणवत्ता वाले बहुलक कोटिंग्स और बेहतर प्रदर्शन गुण प्राप्त होते हैं,
• प्राइमर सतह के बिना कोटिंग उत्पादों
• 100% शुष्क द्रव्य सामग्री के कारण, पाउडर कोटिंग महंगी बहु-परत तरल कोटिंग्स के विपरीत, एक परत में लागू होती है,
• पाउडर कोटिंग में छिद्र बहुत कम है। अधिकांश पॉलिमर पाउडर पेंट्स में पारंपरिक पेंट की तुलना में एंटी-जंग और प्रभाव-प्रतिरोधी गुणों में सुधार हुआ है,
• पाउडर कोटिंग को विशेष तैयारी या चिपचिपाहट नियंत्रण की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि पाउडर पेंट उपभोक्ता को तैयार-से-उपयोग के रूप में वितरित किए जाते हैं,
• पाउडर कोटिंग में नुकसान केवल 1-4% हैं, जबकि तरल चित्रकला में नुकसान लगभग 40% हैं,
• पाउडर बहुलक कोटिंग का सख्त होना केवल 30 मिनट के भीतर होता है,
• पाउडर पेंट को भंडारण के लिए बड़ी भंडारण सुविधाओं की आवश्यकता नहीं होती है,
• पाउडर कोटिंग की उच्च शक्ति परिवहन के दौरान चित्रित उत्पादों को नुकसान को कम करती है, इसके अलावा, पैकेजिंग लागत को कम करती है।

पाउडर कोटिंग के संभावित नुकसान

• रंग प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक रंग के लिए एक अलग कंटेनर की आवश्यकता होती है,
• विस्फोट की संभावना को रोकने के लिए पेंटिंग प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण आवश्यक है,
• पेंट का बहुत पतला कोट लगाना मुश्किल हो सकता है,
• कम तापमान पर पेंटिंग से मुश्किलें संभव हैं,
• उपयोग में कुछ प्रतिबंध, उदाहरण के लिए, वस्तुओं या पूर्वनिर्मित संरचनाओं के गैर-मानक रूपों के साथ।

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पाउडर कोट के लक्षण और अनुप्रयोग

पाउडर पेंट पॉलिमर रेजिन पर आधारित एक तरल संरचना है जो हार्डनरों और प्रवाह संशोधक के साथ है। वर्णक रंग के लिए जोड़ा गया। कक्ष में प्रसंस्करण तापमान 200-250 डिग्री है। पाउडर कोटिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जो बिना तापमान के कोटिंग के बिना विरूपण का सामना कर सकते हैं।

सबसे व्यापक तकनीक प्राप्त हुई है:

• धातु उत्पादों के औद्योगिक उत्पादन में,
• धातु विज्ञान में,
• निर्माण सामग्री के उत्पादन में।

ग्लास, चीनी मिट्टी की चीज़ें, एमडीएफ भी इस विधि से सना हुआ है।

पाउडर पेंट में सामान और संरचनाओं का एक विस्तृत खंड शामिल है:

• फर्नीचर, घरेलू उपकरण,
• चिकित्सा उपकरण, उपकरण,
• खेल उपकरण
• शीट धातु, एल्यूमीनियम प्रोफाइल।

पाउडर कोटिंग के मुख्य फायदे और नुकसान

पाउडर कोटिंग सतह को अच्छी तरह से बचाता है। रंग घनी परत में रहता है, 35-250 माइक्रोन मोटी, छिद्रों की संख्या कम होती है। एक कोट नियमित पेंट की 2-3 परतों की जगह लेता है। चिकनी, टिकाऊ कोटिंग फिल्म खरोंच नहीं करती है, परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं होती है।

काम की तकनीक आपको पुन: उपयोग के लिए हवा में पेंट किए गए पेंट को इकट्ठा करने की अनुमति देती है। रंग संरचना का नुकसान कम से कम किया जाता है, जो कुल द्रव्यमान का 1-4% है। धातु को चित्रित करने की प्रक्रिया सरल, आसान है, बड़ी संख्या में श्रमिकों की आवश्यकता नहीं है। ये कारक प्रति वर्ग मीटर निर्माण की लागत को कम करते हैं।

इस तरह से चित्रित धातु के जंग को बाहर रखा गया है। धातु उत्पाद सूरज की रोशनी, रंग के नीचे फीका नहीं करते हैं, कोटिंग की गुणवत्ता किसी भी मौसम की स्थिति में नहीं बदलती है। एक विविध पैलेट में कई शेड हैं, कांस्य, ग्रेनाइट, चांदी की जटिल बनावट को पुन: पेश करता है। चमक मैट से चमक में भिन्न होती है।

निर्माता द्वारा आपूर्ति की गई पाउडर पेंट उपयोग के लिए पहले से ही तैयार है, विलायक का उपयोग नहीं किया जाता है। पाउडर कोटेड भागों का प्राइम नहीं किया जाता है।

पाउडर कोटिंग के नुकसान में शामिल हैं:

• रचना टिंटेड नहीं है, चुनाव रंगों के समाप्त पैलेट से आता है,
• विशेष उपकरणों पर केवल कार्यशाला की स्थितियों में, मैन्युअल रूप से लागू करने की असंभवता,
• धातु की पेंटिंग में दोष के मामले में, एक अलग क्षेत्र को ठीक करना असंभव है, भाग पूरी तरह से पुन: प्रभावित है,
• धातु भाग की सामग्री को 200-250 डिग्री का सामना करना पड़ता है, जो हमेशा संभव नहीं होता है,
• भागों के आयाम बहुलकीकरण कक्ष के आयामों पर निर्भर करते हैं।

पाउडर कोटिंग

धातु की पेंटिंग तीन चरणों में होती है। पाउडर पेंट को तैयार सतह पर लागू किया जाता है। रंग संरचना को छिड़कने के बाद, भाग को पोलीमराइजेशन भट्टी में भेज दिया जाता है।

पेंटिंग के लिए, निम्नलिखित उपकरण की आवश्यकता है:

• अनुप्रयोग कक्ष। पेंट इकट्ठा करने, उसे लौटाने या पुनर्चक्रण के लिए हवा के सक्शन से लैस।
• एयर स्प्रे बंदूक। फीडर के साथ मिलकर, यह पाउडर पेंटिंग लगाने के लिए एक उपकरण बनाता है।
• फीडर।
• पॉलिमराइजेशन चैंबर। प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पर्याप्त तापमान बनाता है।

स्थापना, एक स्प्रे बंदूक और एक फीडर से मिलकर, हवा के साथ रंग पदार्थ का मिश्रण बनाता है, एक मशाल बनाता है, पेंट कणों को एक विद्युत प्रभार देता है। मशाल का आकार बंदूक के स्थापित नोजल पर निर्भर करता है। वर्कपीस पर बसने वाले चार्ज किए गए कण विद्युत आकर्षण बल द्वारा धारण किए जाते हैं।

मौजूदा सम्मिश्रण विधियाँ

किसी चार्ज के कणों को प्राप्त करने के प्रकार के अनुसार आवेदन के तरीकों को इलेक्ट्रोस्टैटिक और ट्राइबोस्टेटिक कहा जाता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि एक कोरोना इलेक्ट्रोड के साथ 20 से 100 हजार वी के उच्च वोल्टेज पर चार्ज करती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक इंस्टॉलेशन अधिक शक्तिशाली, उत्पादक हैं। इलेक्ट्रोड के वोल्टेज को कम करने से हवा की धारा की गति बढ़ जाती है।

ट्राइबोस्टेटिक प्रभाव एक दूसरे के खिलाफ कणों के घर्षण और बंदूक शरीर की सामग्री द्वारा प्राप्त किया जाता है। घर्षण को बढ़ाने के लिए बंदूक का शरीर फ्लोरोप्लास्टिक से बना है।

ट्राइबोस्टैटिक प्लांट सस्ते होते हैं, इकाइयों का प्रदर्शन इलेक्ट्रोस्टैटिक की तुलना में कम होता है। नीचे के भाग पर कणों के अवसादन का प्रतिशत। धातु के सभी पेंट घर्षण द्वारा चार्ज करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं, आपको विशेष चुनने या अनुकूली योजक का उपयोग करने की आवश्यकता है। बंदूक के कुछ हिस्सों को पहनना और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। ट्राइबोस्टेटिक विधि जटिल आकार, खांचे और इंडेंटेशन के कुछ हिस्सों को संसाधित करने के लिए अधिक सुविधाजनक है। ऐसी स्थितियों में इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि प्रभावी नहीं है, यह अनुत्पादक छोड़ देता है।

मिश्रण के रेजिन की संरचना को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

• एपॉक्सी पेंट्स
• epoxy पॉलिएस्टर रचनाएँ,
• पॉलिएस्टर पेंट।

पाउडर पेंट गुण

तरल colorants हर किसी के लिए जाना जाता है और परिचित हैं, इस लेख में हम पाउडर पेंट के बारे में बात करेंगे, जो अपने अद्वितीय और उच्च तकनीक गुणों के कारण, निकट भविष्य में पेंट और वार्निश कोटिंग्स में अग्रणी भूमिका निभाएगा, क्योंकि यह दुनिया भर में पेंट और वार्निश उद्योग का सबसे तेजी से बढ़ता हुआ खंड है।

पहली बार, पाउडर पेंट को पिछली शताब्दी के 60 के दशक में व्यवहार में लाया जाना शुरू हुआ, जिसने लगातार प्रौद्योगिकी विकसित और सुधार किया। प्रारंभ में, उनकी अवधारणा शुष्क पेंट के साथ कोटिंग धातुओं पर आधारित थी, जो तब पिघल गए थे, जिससे पूरे ऑब्जेक्ट का एक समान रंग तैयार किया गया था। थर्मोप्लास्टिक पेंट का उपयोग शुरू हुआ, लेकिन कई दशकों से वे थर्मोसेट पेंट पसंद कर रहे हैं, जिन्होंने प्रतिरोध और स्थायित्व में वृद्धि की है और व्यापक आवेदन किया है।

पाउडर पेंट में कोई विलायक नहीं है, और यह उपभोक्ताओं के लिए एक अतिरिक्त प्लस है।

इसका अनुप्रयोग, विशेष रूप से बड़ी संख्या में उत्पादों के लिए, तरल पेंट का उपयोग करने की तुलना में अधिक किफायती है। पाउडर पेंट के आवेदन को इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि और आगे की फायरिंग का उपयोग करके किया जाता है, और व्यावहारिक रूप से पर्यावरण की पारिस्थितिकी को प्रभावित नहीं करता है।

पाउडर पेंट के लक्षण

जैसा कि आप जानते हैं, पाउडर पेंट एक ठोस बहुउद्देशीय रचना है जिसमें एक फैला हुआ माध्यम की भूमिका सॉल्वैंट्स और पानी द्वारा नहीं, बल्कि हवा से खेली जाती है। इस तथ्य के बावजूद कि रचना का तथाकथित "सूखा अवशेष" तरल पेंट की संरचना के लिए संरचना में बहुत करीब है, उनके गुणों में महत्वपूर्ण अंतर हैं। और यह ठीक हवा फैला हुआ माध्यम है जो पारंपरिक कोटिंग्स की तुलना में इस प्रकार के पेंट और वार्निश सामग्री को अधिक प्रभावी बनाने की अनुमति देता है - यह आर्थिक, तकनीकी और, कम से कम, पर्यावरणीय विशेषताओं में प्रकट होता है। यहां तक ​​कि इस तरह के पेंट को संग्रहीत करना और परिवहन करना बहुत आसान है, क्योंकि कठोर लॉकिंग स्थिति वाले विशेष सील कंटेनरों का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

पाउडर पेंट के फिल्म बनाने वाले गुणों को इसकी संरचना में शामिल ठोस कणों के साथ-साथ विशेष फिल्म बनाने वाले रेजिन, हार्डनर और फिलर्स के लिए धन्यवाद प्राप्त किया जाता है, जो लक्ष्य एडिटिव्स के साथ मिलकर एक ठोस छितरी रचना बनाते हैं। रचना में विशेष रंग वर्णक की उपस्थिति पर निर्भर करता है सिस्टम के बीच अंतर:

पिगमेंटेड पाउडर पेंट घनत्व में अधिक है, और एक टॉपकोट के रूप में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है - रंग स्पेक्ट्रम पर निर्भर करता है।

उन्हें पाउडर वार्निश भी कहा जाता है - उनका उपयोग सतह पर लागू करने के लिए किया जाता है जो पारदर्शी रहना चाहिए, उदाहरण के लिए, प्लास्टिक और प्रवाहकीय उत्पादों के लिए, साथ ही साथ फर्नीचर के निर्माण में लकड़ी के उत्पादों को वार्निश करने के लिए।

चूँकि पाउडर पेंट का फैलाव माध्यम हवा-हवाई होता है और इसका मुख्य घटक ठोस कण होते हैं, इसलिए यह इसे साधारण तरल पेंट्स से अलग करता है, और इसलिए मौलिक रूप से विभिन्न गुणात्मक संकेतकों का उपयोग ऐसे ठोस पाउडर रचनाओं के लिए किया जाता है जो तरल पदार्थों के गुणों से अलग होते हैं।

पाउडर पेंट की मुख्य संपत्ति फैलाव है। लगभग 50-100 माइक्रोन के इष्टतम कण आकार के साथ इसकी संरचना सजातीय, शारीरिक और रासायनिक रूप से स्थिर होनी चाहिए। कोटिंग की सुंदरता का अनुपालन करने के लिए, कण आकार 300-330 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए।

पेंट की गुणात्मक विशेषताएं संरचना के प्रवाह की डिग्री और इसकी हाइग्रोस्कोपिसिटी पर भी निर्भर करती हैं। संरचना को सतह पर लागू करते समय, कोटिंग रचनाओं के लिए सभी आवश्यकताओं का पालन करने के लिए, और तैयार सामग्री के गुणों के आवश्यक सेट के लिए - एक प्रभावी कोटिंग के गठन के लिए, और आवेदन की पतली परत के लिए एक विशेष तकनीक का पालन करना आवश्यक है। पारंपरिक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियाँ, जैसे कि छिड़काव, सूई, रोलर्स और ब्रश के साथ आवेदन करना, और जैसे, पाउडर पेंट लगाने के लिए बिल्कुल अनुपयुक्त हैं, इसके बजाय, वे तकनीकी रूप से अधिक आधुनिक तरीकों का उपयोग करते हैं, उदाहरण के लिए, छिड़काव, एरोसोल, इलेक्ट्रोस्टैटिक और एक द्रवयुक्त बिस्तर का उपयोग करना।

पाउडर पेंट्स की संरचना

रासायनिक संरचना द्वारा, ऐसी किस्में हैं:

• थर्माप्लास्टिक आधारित पेंट

थर्माप्लास्टिक पेंट में आवेदन के दौरान कोई रासायनिक परिवर्तन नहीं होते हैं - सामग्री के कण, एक दूसरे के साथ बातचीत करते हुए, फ्यूज़ हो जाते हैं, और पिघल ठंडा होता है। फिल्म फॉर्मर्स में थर्माप्लास्टिकता और घुलनशीलता होती है, और रचना प्रारंभिक सामग्री के समान रहती है।

• थर्मोसेट पेंट्स

थर्मोसेट पेंट्स की तकनीक में रासायनिक परिवर्तन शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग्स पिघलने और अशुद्धता होती हैं और रासायनिक घटक को महत्वपूर्ण रूप से बदलते हैं। आज तक, थर्मोसेट पेंट का अनुपात कुल का लगभग 80% है।

पाउडर पेंट में पॉलिमर

पॉलिमर या ओलिगोमर्स के नामों के आधार पर, एक अलग प्रकार की फिल्म के साथ पेंट जारी किए जाते हैं। यह उदाहरण के लिए है:

• epoxy
• पॉलिएस्टर
• पॉलीविनाइल क्लोराइड
• polyethylene

शुरुआत में, एपॉक्सी के साथ पेंट विकसित किए गए थे, और आज वे अन्य प्रकार की उपस्थिति के बावजूद सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं। उनके पास उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, अच्छा आसंजन और विलायक प्रतिरोधी हैं। इस सामग्री का नुकसान अधिक गरम होने पर पीलापन है, यह सुरक्षात्मक विशेषताओं को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन उपस्थिति को खराब करता है।

पॉलिएस्टर-आधारित पेंट पीले नहीं होते हैं, वे facades, कारों और अन्य बाहरी वस्तुओं के लिए उपयोग किए जाते हैं। एक और विशिष्ट विशेषता यह है कि वे कम विलायक प्रतिरोधी हैं।

और जैसा कि बाद के लक्षण के वर्गीकरण का संबंध है इसमें निम्न कोटिंग्स के निर्माण के लिए पेंट शामिल हैं:

• एंटिफिकेशन
• विद्युत इन्सुलेट
• weatherproof
• रासायनिक प्रतिरोधी

किसी भी छाया और चमक के पाउडर पेंट का उत्पादन किया जा रहा है। वे उच्च चमक और गहरे मैट हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, विशेष पेंट भी हैं:

• सामने
• बहुरंगा
• विरोधी जंग
• "धातु"
• हथौड़ा
• उच्च जस्ता

पाउडर पेंट आवेदन

पारंपरिक तरल के विपरीत, पाउडर का उपयोग बेहद किफायती है - जब विलायक-आधारित पेंट के साथ उत्पादों को चित्रित किया जाता है, तो यह एयरबोर्न फैलाव पेंट का उपयोग करते समय तीन गुना अधिक लेता है, और इसके लिए धन्यवाद, पाउडर पेंट कई क्षेत्रों में व्यापक हो गया है।

इसका मुख्य लाभ यह है कि इसका उपयोग उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जा सकता है, क्योंकि इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि बड़ी संख्या में उत्पादों की सतह पर आसानी से लागू होती है।

पाउडर पेंट लगाने के लिए विशेष पेंट बूथों का उपयोग करते हुए, एक सौंदर्य और उच्च-शक्ति कोटिंग प्राप्त की जाती है - इस तरह, सिरेमिक उत्पाद, दोनों लकड़ी और कांच और धातु उत्पाद, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम और स्टील, और कई अन्य पेंट किए जाते हैं। आवेदन के इस तरीके की लागत-प्रभावशीलता को इस तथ्य से जोड़ा जाता है कि उत्पादों के अगले बैच पर आवेदन के लिए अतिरिक्त पेंट वापस इकट्ठा किया जा सकता है और उपयोग किया जा सकता है।

धातु उत्पादों के साथ काम करते समय, उनकी विद्युत चालकता के परिणामस्वरूप, पेंट लगाने की ट्राइबोस्टेटिक विधि भी प्रभावी होती है, जबकि जटिल घटकों और विवरणों पर उच्च-गुणवत्ता वाला कोटिंग प्राप्त करना संभव है। इसके अलावा, पाउडर पेंट को सिरेमिक, ग्लास और पॉलिमर से बने उत्पादों पर लागू करने के लिए सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। बहुलक कोटिंग में सबसे अधिक सौंदर्य उपस्थिति है और इसमें सबसे अच्छा सुरक्षात्मक परत है।

इसकी उच्च तकनीक और पूरी सतह पर एक कोटिंग लेयर यूनिफॉर्म बनाने की क्षमता के कारण, कई पेंट्स में कोटिंग इलेक्ट्रिकल उपकरण, खेल के लिए सामान, कृषि सामान और घरेलू उपकरणों से लेकर ड्रिल और रीइंफोर्मिंग पाइप और प्रोफाइल को मजबूत बनाने, और उपयोग करने के लिए पाउडर पेंट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मोटर वाहन उद्योग एक प्राइमर के रूप में और विभिन्न सतहों के उपचार के लिए। और रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला में वर्णक का उपयोग करने की संभावना, तीन सौ से अधिक रंगों की संख्या, पाउडर पेंट को पेंट और वार्निश उत्पादों के बाजार में और भी अधिक लोकप्रिय बनाती है।

टेबल। पाउडर पेंट्स के स्कोप।

एपॉक्सी पाउडर पेंट

उनके विकास के दौरान एपॉक्सी पेंट और वार्निश ने एक अच्छी प्रतिष्ठा हासिल की है और आज दोनों विशेषज्ञों और आम लोगों के बीच बहुत लोकप्रिय हैं जो हर दिन मरम्मत या निर्माण कार्य का सामना नहीं करते हैं। एपॉक्सी पेंट्स वे पेंट हैं जिनका मुख्य घटक एपॉक्सी है।

ऐक्रेलिक रेजिन और नैनो-एडिटिव्स पर आधारित नया मैट पाउडर पेंट

यूके और ग्रीस के वैज्ञानिकों की शोध परियोजना नए उन्नत बहुलक-आधारित कच्चे माल और मिश्रित सामग्रियों के विकास के साथ-साथ नए पाउडर पेंट के लिए प्रसंस्करण और विनिर्माण प्रौद्योगिकी प्रदान करती है।

पाउडर पेंट का उत्पादन

जैसा कि पहले से ही ज्ञात है, पेंट्स का एक लंबा इतिहास है, वे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और इससे व्यक्ति को लाभ होता है। रोजमर्रा की जिंदगी में पेंट्स का उपयोग बहुत पहले से व्यापक नहीं था, लेकिन लोगों को तुरंत एहसास हुआ कि उनसे कितना उपयोगी सीखा जा सकता है। यह पता चला कि दृश्य परिवर्तन के अलावा, चित्रित सतह या घरेलू बर्तनों का विषय भी लंबे समय तक रहता है!

पाउडर पेंट संरचना

पाउडर पेंट की संरचना और संरचनात्मक घटक ठोस बहुलक कणों और रंग रंजक का मिश्रण है, जिसके लिए सक्रिय माध्यम एक तरल विलायक नहीं है, बल्कि एक वायु प्रवाह है। और यद्यपि पाउडर रचनाओं के रासायनिक घटक तरल पेंट की संरचना के समान हैं, व्यवहार में, उनके परिचालन गुण और विशेषताएं भिन्न होती हैं।

मुख्य बिंदु एक तरल अंश की कमी है, जो निम्न के कारण है:

• पाउडर पेंट के भंडारण और परिवहन के लिए आवश्यकताओं में कमी,
• शेल्फ जीवन बढ़ाया
• कोई हानिकारक धुएं,
• दहनशील पदार्थों की कमी और आग का खतरा।

पाउडर पेंट्स का आधार पॉलिमर हैं जो पाउडर कोटिंग की सतह और पिघलने के लिए आसंजन प्रदान करते हैं। आधार के अलावा, मिश्रण की संरचना में शामिल हैं:

• धातु आक्साइड के रूप में भराव, उदाहरण के लिए, टाइटेनियम और एल्यूमीनियम,
• रंग की रंग विशेषताओं के लिए जिम्मेदार वर्णक,
• राल आधारित फिल्म पूर्व
• epoxy के लिए कठोर
• ऐक्रेलिक रेजिन के एस्टर।

पाउडर पेंट के सभी घटकों में एक सूखा भिन्नात्मक स्थिरता होती है, जो प्रवाहशीलता और एक लंबी शैल्फ जीवन की विशेषता है। वर्णक और भराव कुल रचना का लगभग 50% हिस्सा है। वर्णक के प्रकार और विशेषताओं के आधार पर, पेंट कोटिंग के रंग और बनावट, विद्युतीकरण और चिपकने वाले प्रदर्शन की डिग्री में भिन्न हो सकते हैं।

पाउडर फॉर्मूलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले पिगमेंट पारंपरिक ऐक्रेलिक पेंट्स के लिए उपयोग किए जाने वाले समान हैं। रचना में उनकी संख्या और अनुपात पेंट के प्रकार, इसके उद्देश्य और अंतिम रंग से निर्धारित होता है। रंग न केवल सरगम ​​में भिन्न होता है, बल्कि छाया की गहराई में, धातु की चमक की उपस्थिति या अनुपस्थिति, साथ ही साथ कोटिंग की बनावट में भी भिन्न होता है।

पाउडर पेंट्स में उपयोग किए जाने वाले प्रकार और पॉलिमर

फिल्म निर्माण की विधि की विशेषता रखने वाली दो मुख्य श्रेणियों के अलावा, रासायनिक आधार और उद्देश्य के प्रकार के अनुसार कई प्रकार के पाउडर पेंट हैं। फिल्म बनाने वाले पदार्थों के प्रकारों में, पेंट हैं:

• एपॉक्सी - एक राल के आधार पर, उच्च स्तर की ताकत, विघटन के प्रतिरोध, सतह पर अच्छे आसंजन की विशेषता होती है, लेकिन उच्च तापमान पर पीले हो जाते हैं।
• पॉलिएस्टर - उत्कृष्ट सौंदर्य गुण हैं, रंग की शुद्धता बनाए रखते हैं, वायुमंडलीय और यांत्रिक प्रभावों के प्रतिरोध को प्रदर्शित करते हैं, लेकिन रासायनिक सॉल्वैंट्स के प्रति संवेदनशील हैं,
• पॉलीविनाइल क्लोराइड - बाहरी और आंतरिक कार्यों में डिजाइन और आंतरिक उपयोग के लिए इष्टतम पेंट, अच्छा स्थायित्व और रंग और बनावट की एक किस्म है,
• पॉलीइथिलीन - गर्मी प्रतिरोध की विशेषता है, यांत्रिक भार को सहन करता है और इसमें नमी विकर्षक गुण होते हैं, जो पेंटिंग पाइपलाइन संचार के लिए आदर्श है,
• पॉलियामाइड - अंदर और बाहर की इमारतों में आंतरिक सजावट के लिए एक सजावटी श्रेणी।

उद्देश्य और प्रतिरोध की डिग्री से, मौसम प्रतिरोधी, विरोधी जंग, जस्ता, विद्युत इन्सुलेट और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी प्रकार के पेंट जैसी श्रेणियां भी प्रतिष्ठित हैं। उनकी मदद से, वे बाहरी स्थापना के लिए तंत्र और उपकरण, समर्थन और धातु संरचनाओं के हिस्सों को चित्रित करते हैं, साथ ही पानी के नीचे वाले ट्रंक पाइपलाइन भी हैं।

इसके अलावा, पाउडर पेंट विशेष अनुप्रयोगों के लिए कुछ श्रेणियों में उपलब्ध है, जैसे कि मुखौटा, बनावट, बहु-रंग और एक धातु की चमक के साथ। इन रंगों का उपयोग करके, आप विभिन्न रचनाएं बना सकते हैं, सामग्री का अनुकरण कर सकते हैं और किसी भी डिजाइन विचारों को मूर्त रूप दे सकते हैं। निर्माता द्वारा निर्दिष्ट रंग संख्या, चमक और पेंट के अलग-अलग गुण हैं।

Epoxy पाउडर कोटिंग्स

धातु के लिए एपॉक्सी पेंट टिकाऊ, रसायनों, तेल और ईंधन के प्रतिरोधी हैं। उनके लिए एक प्राइमर की आवश्यकता नहीं होती है, वे स्वयं तरल पाउडर कोटिंग लगाने से पहले प्राइमर परत हो सकते हैं। लागू परत की मोटाई 500 माइक्रोन तक है।

एपॉक्सी पेंट बिजली का संचालन नहीं करता है, क्योंकि इसके इन्सुलेट गुणों के कारण यह विद्युत, रेडियो इंजीनियरिंग उद्योग में मांग में है, जब धातु को पेंट किया जाता है, जो आवश्यक विरोधी जंग गुणों को बढ़ाता है। लौह धातु, जस्ती इस्पात फॉस्फेट, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु क्रोमेटेड होते हैं। अच्छे आसंजन के साथ एक प्रभाव प्रतिरोधी कोटिंग का निर्माण होता है।

Epoxy पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग्स

एपॉक्सी-पॉलिएस्टर कोटिंग्स अधिक सजावटी हैं। उनके आधार पर, आप उभरा हुआ चमड़े के लिए जटिल बनावट प्राप्त कर सकते हैं, एक वृद्ध सतह के प्रभाव, चमक की डिग्री के साथ धातु रंगों की एक विस्तृत पैलेट। एपॉक्सी-पॉलिएस्टर कोटिंग का एक नुकसान अपक्षय और धातु संक्षारण प्रक्रियाओं के खराब प्रतिरोध के लिए कम प्रतिरोध है।

पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग्स

पॉलिएस्टर पाउडर पेंट - वेदरप्रूफ, यंत्रवत् मजबूत, घर्षण प्रतिरोधी कोटिंग्स। पॉलिएस्टर रचनाओं का उच्च आसंजन प्रकाश मिश्र धातुओं सहित सभी प्रकार की धातुओं को कोटिंग करने की अनुमति देता है। वे बिजली को अच्छी तरह से अलग करते हैं। क्षार के साथ प्रतिक्रिया करने से पेंट की परत नष्ट हो जाती है।

पाउडर कोटिंग प्रौद्योगिकी और बहुलकीकरण की विशेषताएं

पाउडर पेंट का अनुप्रयोग तीन चरणों में होता है:

1. सतह की तैयारी। इसमें दूषित पदार्थों को हटाने और सुरक्षात्मक गुणों और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त रूपांतरण कोटिंग्स के आवेदन शामिल हैं।
2. यूनिट का उपयोग करके स्प्रे बूथ में पेंट का आवेदन।
3. उच्च तापमान पर ओवन का इलाज।

पेंटिंग के लिए धातु की रासायनिक गिरावट एक जरूरी है। तेल, रसायन, या नमी के अवशेष मलिनकिरण, छिद्र, या सिंक का कारण बन सकते हैं। वर्कपीस का निरीक्षण तेज किनारों, गड़गड़ाहट, वेल्ड सीम और धातु टांकना के लिए किया जाता है।

जंग और धूल की सतह को साफ करना आवश्यक है। सतह फॉस्फेटिंग, क्रोमेटिंग या पैशन द्वारा अतिरिक्त गुण देना कोटिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

एप्लिकेशन चैंबर एक रिकवरी सिस्टम से लैस होता है जो माइक्रोप्रर्टल को फीडर को लौटाता है।

प्रत्येक प्रकार के पेंट के सख्त तापमान को निर्माता द्वारा दस्तावेजों के साथ इंगित किया जाता है और, एक नियम के रूप में, 180-200 डिग्री है। पोलीमराइज़ेशन तापमान को वर्कपीस की सतह के तापमान का मतलब समझा जाता है, न कि भट्ठी के ऑपरेटिंग मोड का तापमान।

पोलीमराइजेशन चैंबर में पेंट को सख्त करने की सिफारिश कम तापमान पर और लंबे समय तक की जाती है। इससे कठोरता बढ़ेगी और लेप दोष से बचना होगा जैसे कि शार्गिन लेदर और सैगिंग।

बड़े पैमाने पर धातु उत्पादों को पहले से गर्म करने की सिफारिश की जाती है, ताकि भट्ठी में भाग के रहने की अवधि सख्त होने के लिए पर्याप्त हो। कमरे में धूल की अनुमति नहीं है। यह गैर-शीतलन पेंट के साथ एक धातु उत्पाद को परिवहन करने के लिए मना किया जाता है।