ठीक फर्श को ढंकने से पहले, मतभेदों के लिए एक सतह की जांच करना आवश्यक है। आधार को समतल करने के लिए, विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है, उनमें से एक मशीनीकृत पेंच है। इस पद्धति और स्थापना नियमों के लाभों पर लेख में चर्चा की जाएगी।
यंत्रीकृत पेंच क्या है
मशीनीकृत पेंच विशेष उपकरण का उपयोग करके किसी न किसी मंजिल को समतल करने की एक विधि है। पूरी प्रक्रिया स्वचालित है, प्रौद्योगिकी का उपयोग एक अलग पकने की अवधि के साथ एक कोटिंग प्राप्त करना संभव बनाता है, जो एक निश्चित परिष्करण सामग्री (टुकड़े टुकड़े, लिनोलियम, लकड़ी की छत, आदि) बिछाने के दौरान महत्वपूर्ण है।
सामग्री से आपको काम करने की आवश्यकता होगी: एक सूखा मिश्रण (रेत, सीमेंट, फाइबर), भिगोना टेप और वॉटरप्रूफिंग। एक स्वचालित प्रक्रिया एक ट्रॉवेल और एक न्यूमोसुपरचेंजर का उपयोग सुनिश्चित करती है। सहायक का अर्थ है: रूले, स्तर, नियम। स्थापना में औसतन 10-12 घंटे लगते हैं।
नतीजतन, गुणवत्ता के काम के बाद, एक यांत्रिक-प्रतिरोधी कोटिंग प्राप्त की जाती है, जिसमें ध्वनिरोधी संपत्ति होती है। विधि का मुख्य लाभ एक छोटी स्थापना का समय है।
मैकेनाइज्ड फ़्लोर के प्रकार
मशीनीकृत पेंच तीन प्रकार के होते हैं।
• गीला पेंच उच्च नमी प्रतिरोध के साथ रेत कंक्रीट से बना है। सुखाने की अवधि 4 सप्ताह है। उपयोग किए गए फ़्लोर फ़िनिश के आधार पर, विभिन्न समायोजन पेंच निर्माण प्रक्रिया के लिए किए जाते हैं।
• अर्ध-सूखा शिकंजा मशीनीकृत सबसे होनहार माना जाता है। प्रक्रिया की जटिलता कम से कम है। यह तकनीक बड़े कमरों के लिए आदर्श है। ट्रॉवेल के साथ प्रसंस्करण करते समय, एक सपाट सतह प्राप्त करना संभव है जो फर्श बिछाने के लिए पूरी तरह से तैयार है।
• सूखी मशीनीकृत पेंच को सूखी बल्क सामग्री की सहायता से आधार को समतल करने की मैनुअल विधि के समान किया जाता है। विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए स्थापना प्रक्रिया को कम किया जाता है। बैकफिल की सतह जिप्सम फाइबर शीट से ढकी हुई है।
फायदे और नुकसान
फर्श खराब हो गयायंत्रीकृत, निम्नलिखित फायदे की विशेषता:
• "परिपक्व" की अल्पावधि,
• किसी भी मजबूत जाल की आवश्यकता नहीं होती है, इसके कार्य फाइबर द्वारा किए जाते हैं
• छत पर एक बड़ा भार पैदा नहीं करता है,
• कोटिंग की ताकत गीली विधि द्वारा किए गए एक स्क्रू से नीच नहीं है,
• समतल फर्श के समान तरीकों के साथ समान लागत,
• थोड़ा संकोचन देता है,
• समाधान जल्दी से सेट करता है,
• क्रैकिंग को ऑपरेशन के दौरान बाहर रखा गया है।
तकनीक में व्यावहारिक रूप से कोई खामियां नहीं हैं। एक विशेषता विशेष उपकरण की आवश्यकता है। कोटिंग की गुणवत्ता भी श्रमिकों के व्यावसायिकता से प्रभावित होती है।
पेशेवरों और विपक्ष
मशीनीकृत पेंच फर्श के निर्माण में एक नया दृष्टिकोण है। यहां, सभी बुनियादी संचालन मशीनों द्वारा किए जाते हैं जो विभिन्न प्रदर्शन और शक्ति के लिए कॉन्फ़िगर करना आसान है।
मैकेनिकल सिस्टम द्वारा गठित स्क्रीड्स के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं:
- फर्श की ऊपरी परत में पूरी तरह से समतल विमान होता है, जो लगभग किसी भी परिष्करण कोटिंग के लिए उपयुक्त होता है।
- ठोस समाधान की तैयारी के लिए, बहुत कम पानी का उपयोग किया जाता है। यह, बदले में, कंक्रीट की सुखाने की प्रक्रिया को गति देता है। यह रखी जाने के कुछ घंटों के बाद स्क्रू को पीस दिया जाता है। लेकिन एक ही समय में वे विशेष जूते का उपयोग करते हैं, जो फर्श की सतह पर दबाव वितरित करता है।
पूर्ण सुखाने को 1-2 सप्ताह तक कम किया जाता है। तरल की एक छोटी मात्रा इसकी निचली मंजिलों और फर्नीचर या अन्य संरचनाओं को नुकसान से रिसाव को रोकती है।
- मशीनों के उपयोग ने कई बार पेंच बिछाने की प्रक्रिया को गति दी। इसी समय, लंबे तकनीकी ब्रेक नहीं हैं।
- कंक्रीट समाधान सूखने के दौरान दरार नहीं करते हैं। यह पानी की न्यूनतम मात्रा के साथ-साथ संरचना में विभिन्न प्रकार के प्रबलिंग फाइबर (पॉलीप्रोपाइलीन, धातु, फाइबरग्लास, आदि) के कारण है।
- पीसने वाली मशीनों का उपयोग अतिरिक्त स्व-समतल मिश्रण के आवेदन को समाप्त करता है। मशीन खराब होने से आप इन उत्पादों को पूरी तरह से बदल सकते हैं।
- अंदर कोई धूल नहीं। यह इस तथ्य के कारण प्राप्त किया जाता है कि कंक्रीट के सभी घटकों को घर के बाहर मिलाया जाता है। इस तरह, सभी सतहों की अधिकतम सफाई सुनिश्चित की जाती है।
- यंत्रीकृत स्क्रू मैन्युअल रूप से रखी परत की तुलना में अधिक समय तक रहता है।
लेकिन यह दृष्टिकोण सार्वभौमिक नहीं है, क्योंकि इसके कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं:
- स्थापना कार्य में कई प्रकार के उपकरणों का उपयोग शामिल है। उनका किराया काफी महंगा है, जो हमेशा छोटे क्षेत्रों के लिए प्रभावी नहीं होता है।
- स्क्रिड बिछाने केवल कुछ लोगों की मदद से एक निश्चित अनुभव के साथ किया जाता है।
- यदि परिसर का क्षेत्र 100 m2 से कम है, तो निर्माण कंपनियां स्थापना का कार्य नहीं करती हैं, और यह भी खराब प्रति इकाई क्षेत्र की लागत को प्रभावित करती है।
कई समीक्षाओं को देखते हुए, यह ध्यान दिया जा सकता है कि मशीन संबंध एक उच्च-गुणवत्ता की सतह पाने का एक अनूठा अवसर है जो पूरी तरह से किसी भी भार का सामना करेगा।
यह कब आवश्यक है?
मशीनीकृत शिकंजा को त्वरित सुखाने और उच्च शक्ति की विशेषता है।
इसका उपयोग कई मामलों में किया जाता है:
- कंक्रीट के फर्श की व्यवस्था जो बिना परिष्करण के उपयोग की जाएगी। अक्सर ये सतहें गैरेज में या गोदामों में पाई जाती हैं।
- पुरानी मंजिलों को सख्त करने की जरूरत है। यह प्रभाव इस तथ्य के कारण हासिल किया जाता है कि कंक्रीट को विशेष थरथानेवाला मशीनों के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है, और यह आपको एक अधिक ठोस संरचना बनाने की अनुमति देता है।
- पूरी तरह से चिकनी सतहों का गठन। बहुत बार, ऐसे टुकड़े टुकड़े टुकड़े या लकड़ी की छत के नीचे किए जाते हैं, जो ऊंचाई पर बहुत मांग करते हैं।
- मैकेनाइज्ड पेंच अंडरफ्लोर हीटिंग के लिए उपयुक्त हैं, साथ ही उन मामलों के लिए जब फर्श के उच्च स्तर के ध्वनि इन्सुलेशन को सुनिश्चित करना आवश्यक होता है।
- कुछ मामलों में, उनके तहत आप उन संचारों को छिपा सकते हैं जो विशिष्ट स्रोतों (पाइप, इलेक्ट्रिक केबल और बहुत कुछ) के तहत रखे गए हैं।
यह समझा जाना चाहिए कि क्लासिक स्क्रू की मदद से पहले वर्णित कार्यों को हल करना संभव है। लेकिन ऐसी सतहें उच्च गुणवत्ता वाली नहीं होंगी, और उनकी तकनीकी विशेषताओं को नियंत्रित करना हमेशा संभव नहीं होता है।
उपकरण चयन
कंक्रीट बिछाने को कई मशीनों का उपयोग करके यंत्रीकृत किया जाता है। यह उपकरण काफी जटिल है और इसमें कई नोड्स और नियंत्रक होते हैं। पेंच से लैस करने के लिए, आपको कई बुनियादी उपकरणों पर स्टॉक करना होगा:
- पीnevmonagnetatel। यह मशीन कुछ हद तक एक कंक्रीट मिक्सर की याद दिलाती है, क्योंकि यह इस में है कि मिश्रण तैयार किया जाता है। लेकिन डिजाइन अतिरिक्त रूप से एक विशेष वायवीय ड्राइव से सुसज्जित है। यह शक्तिशाली पंपों और होसेस का उपयोग करके स्थापना स्थल के लिए तैयार कंक्रीट की आपूर्ति प्रदान करता है। कुछ संशोधन समाधान को 120 मीटर की ऊंचाई तक बढ़ाने में सक्षम हैं।
- भूमि का टुकड़ा। तंत्र में कठोर गाइड होते हैं जिसके साथ सीलिंग रेल चलती है। बाह्य रूप से, यह एक पारंपरिक बार जैसा दिखता है, लेकिन यह एक विशेष इंजन द्वारा संचालित होता है। कंक्रीट मोर्टार को बेहतर तरीके से सील करने के लिए यह आवश्यक है, इससे अतिरिक्त हवा को हटा दें।
- डिस्क की चक्की। इस डिवाइस का मुख्य उद्देश्य स्क्रू को समतल और सील करना है। इन उपकरणों की शक्ति भिन्न हो सकती है, जो आपको कम से कम समय में महत्वपूर्ण क्षेत्रों को संसाधित करने की अनुमति देती है।
- लकड़ी काटने वाला। इस उपकरण का उपयोग केवल बड़े क्षेत्र वाले कमरों में किया जाता है। तंत्र विशेष परिपत्र आरी से सुसज्जित हैं जो खराब परत में छोटे कटौती करते हैं। यह आवश्यक है ताकि कंक्रीट दरार न हो और सूखने पर जल्दी से जब्त हो।
समाधान की तैयारी
इस तरह के शिकंजे के लिए कंक्रीट मिश्रण व्यावहारिक रूप से शास्त्रीय मोर्टारों से संरचना में भिन्न नहीं होते हैं। यहां वे केवल पानी की खुराक को कम करते हैं, क्योंकि मिश्रण विशेष डिब्बे में होता है।
कंक्रीट की तैयारी तकनीक में निम्नलिखित अनुक्रमिक संचालन होते हैं:
- प्रारंभ में, एक "मिक्सर" घटकों (रेत, सीमेंट, आदि) के पास स्थापित किया गया है। उसके बाद, इन सभी उत्पादों के आवश्यक अनुपात की गणना की जाती है।
- जब सभी उत्पाद तैयार हो जाएं, तो उन्हें हॉपर में भरना शुरू करें। इसके लिए आप साधारण फावड़ियों का उपयोग कर सकते हैं। मुख्य बात प्रत्येक घटक की आवश्यक मात्रा को पूर्व-मापना है। सूखे पदार्थ शुरू में सो जाते हैं, और फिर पानी धीरे-धीरे जोड़ा जाता है।
- वायवीय सिलेंडर की मदद से मिश्रित समाधान को उस कमरे में पाइप किया जाता है जहां इसे रखा जाएगा। मिश्रण को छिड़काव करने से रोकने के लिए, दबाव को विशेष रूप से एक विशेष बुझानेवाले टैंक में कम किया जाता है।
तैयारी के दौरान, आपको सिस्टम की शक्ति को ध्यान में रखना चाहिए, जो कि प्रति घंटे 4 से 6 घन मीटर कंक्रीट से भिन्न हो सकती है।
कंक्रीट मिश्रण की तैयारी व्यावहारिक रूप से पारंपरिक कंक्रीट मिक्सर के साथ मिश्रण से अलग नहीं है। सिस्टम बस समाधान को स्वचालित रूप से पंप करता है और इसे वांछित बिंदु पर वितरित करता है।
प्रौद्योगिकी
एक मशीनीकृत पेंच बिछाने न केवल अर्ध-शुष्क मोर्टार के लिए संभव है, बल्कि सूखे मिक्स के लिए भी संभव है। मुख्य बात सही उपकरण चुनना और सभी घटकों को तैयार करना है।
अपार्टमेंट या अन्य कमरे में स्क्रू डालने की प्रक्रिया में कई अनुक्रमिक ऑपरेशन शामिल हैं:
- फाउंडेशन की तैयारी यह कदम सबसे महत्वपूर्ण में से एक है, क्योंकि भविष्य की डिजाइन की ताकत इस पर निर्भर करती है। एक आधार पर पेंच को भरने की सलाह दी जाती है, जिस पर कोई दरार या अन्य क्षति नहीं होती है। यदि वे मौजूद हैं, तो उन्हें प्लास्टर या अन्य समाधानों के साथ पूर्व-सील करने की सलाह दी जाती है। उसके बाद, सतह को गंदगी से साफ किया जाता है, और उस पर एक वॉटरप्रूफिंग फिल्म रखी जाती है, जो एक मार्जिन के साथ दीवारों से जुड़ी होना वांछनीय है।
- अंकन स्तर। ऐसा करने के लिए, बीकन का उपयोग करें जो कमरे की पूरी परिधि के चारों ओर घुड़सवार हैं। यह अनुशंसा की जाती है कि सभी स्तरों को एक लेजर स्तर का उपयोग करके दीवारों के साथ बनाया जाए। परिधि के चारों ओर एक स्पंज टेप भी जुड़ा होना चाहिए, जो कंक्रीट के विस्तार का अनुभव करेगा, जबकि फर्श को गिरने की अनुमति नहीं देगा।
- फर्श को कंक्रीट से भरना। यह समाधान की तैयारी और आपूर्ति के लिए पहले वर्णित तकनीक का उपयोग करके होता है। एक ही समय में सतह पर मिश्रण को समान रूप से वितरित करना महत्वपूर्ण है, ताकि फिर आपको इसे जोड़ना न पड़े।
- संघनन और संरेखण। इस स्तर पर, एक युग्मक का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक बिस्तर और गाइड होते हैं। डिजाइन सीधे कंक्रीट में स्थापित होता है और एक निश्चित चौड़ाई लेता है। फिर कंपन सील चालू होता है और सील के साथ गाड़ी गति में आती है। इस बिंदु पर, मिश्रण समान रूप से घनीभूत होने लगता है। जब सिस्टम ने एक भाग संरेखित किया है, तो इसे पूरे कमरे में क्रमिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है। एक ठोस और ठोस स्लैब बनाने के लिए एक बार में एक कमरे में कंक्रीट बिछाने की सलाह दी जाती है। सभी स्ट्रिप्स जहां गाइड रखे गए थे, काम पूरा होने पर स्वतंत्र रूप से गठबंधन किया जाना चाहिए। इसके लिए, नियम एक ही ठोस है।
- शिकंजा की शीर्ष परत को पीसना और पीसना। यह प्रक्रिया डालने के 2 घंटे बाद की जाती है। इस समय के दौरान, समाधान के लिए एक छोटी ताकत हासिल करने का समय होगा। ग्राउटिंग विशेष तंत्र का उपयोग करके होता है, जो शक्ति और नियंत्रण विधि में भी भिन्न होता है। ऐसे उपकरण के साथ पीसने की गुणवत्ता बहुत अधिक है, जो शीर्ष परत को पूरी तरह से समतल करना संभव बनाता है।
- काटने के विस्तार जोड़ों। वे पूरे कमरे में विशेष मिलिंग कटर का उपयोग करके बनाए गए हैं। अक्सर सीम बड़े वर्गों में व्यवस्थित होते हैं। लेकिन उनका विशिष्ट स्थान भवन की संरचना पर निर्भर करता है।
- फिल्म सुरक्षा पेंच की सतह पर इष्टतम जल संतुलन बनाए रखने के लिए यह आवश्यक है।
मैकेनिकल स्क्रू का उत्पादन करने की तकनीक काफी सरल है, जो इसे सर्दियों और गर्मियों में उपयोग करने की अनुमति देता है। मुख्य बात यह है कि एक घर के अंदर का निर्माण करना है।
सिफारिशें
यांत्रिक प्रणालियों का उपयोग करते हुए खराब होने की स्थापना के लिए कई बुनियादी नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है:
- क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए, विशेषज्ञ पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को अर्ध-शुष्क मिश्रण में जोड़ने की सलाह देते हैं।
- बिछाने के बाद, 3-5 दिनों के लिए शिकंजा को पानी देना उचित है। यह दृष्टिकोण प्लास्टिक की चादर का एक विकल्प है।
- कमरे में ड्राफ्ट और ऊंचा तापमान के गठन से बचें। इससे नमी का तेजी से वाष्पीकरण और दरारें का निर्माण होगा।
- सर्दियों में, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि स्क्रू की ऊपरी परत बर्फ से ढकी न हो।
- सैंडिंग शुरू किया जाना चाहिए अगर, पैर के साथ सतह पर दबाव के साथ, समाधान 1 मिमी से अधिक की गहराई तक नहीं जाता है।
मशीनीकृत पेंच फर्श के लिए पूरी तरह से नया तरीका है। कार्यों की उपरोक्त एल्गोरिथ्म मजबूत नींव प्राप्त करने की अनुमति देता है जो आसानी से लंबे समय तक भारी भार का सामना करते हैं।
मशीनीकृत पेंच पर अधिक जानकारी के लिए, वीडियो देखें।
मशीनीकृत (अर्द्ध शुष्क) फर्श खराब कर दिया
इस तकनीक को विभिन्न मंजिल कवरिंग के लिए उच्च स्तर के स्वचालन और विभिन्न पकने वाले समय की विशेषता है। एक अर्द्ध शुष्क मंजिल के लिए क्या आवश्यक है?
- सामग्री: भिगोना टेप, वॉटरप्रूफिंग, वर्किंग मिश्रण (सीमेंट, रेत, फाइबर)।
- उपकरण: न्यूमोसुप्रेशर, ट्रॉवेल।
- उपकरण: स्तर, टेप उपाय, नियम।
- स्थापना समय: औसतन 12 घंटे।
स्थापना चरण:
- पेंचदार, चमकती हुई भिगोना टेप के लिए आधार तैयार करना, फर्श को चिह्नित करना, "बीकन" स्थापित करना, इन्सुलेट सामग्री रखना - गीली पेंच वाली तकनीक के समान। एक अर्द्ध शुष्क कपलर में भिगोना टेप गीले के रूप में एक ही कार्य करता है।
- समाधान की तैयारी । घोल को स्वचालित रूप से, तुरंत न्यूमोसुप्रैचर में गूंध दिया जाता है।
- भरने । चूंकि अर्ध-सूखा पेंच एक छोटे से पानी की सामग्री के साथ ढीली सामग्री से बना होता है, इसे वायवीय धौंकनी से "बीकन" के साथ डाला जाता है, नियम के साथ लगाया जाता है, और फिर वाइब्रेटर या मैन्युअल रूप से घुसाया जाता है।
- सुखाने । खत्म करने से पहले, पेंच को 24 घंटे तक सूखना चाहिए, जिसके बाद आप उस पर चल सकते हैं।
- परिष्करण । इसे ट्रॉवेल का उपयोग करके किया जाता है।
- "पकने" के दौरान देखभाल । जिस अवधि के बाद एक अर्ध-सूखा पेंच माना जाता है, वह "पका हुआ" कोटिंग पर निर्भर करता है। टुकड़े टुकड़े और लकड़ी की छत केवल 20-25 दिनों में रखी जा सकती है, 14-20 दिनों में कालीन, 12–14 दिनों में लिनोलियम, 72 घंटों में टाइलें।
परिणाम। यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी, ध्वनिरोधी खराब, कम से कम संभव समय में बनाया गया।
एक अर्द्ध शुष्क युग्मक के प्लस:
- "पकने" की एक छोटी अवधि।
- स्वचालित तकनीक।
- प्रबलिंग जाल की जरूरत नहीं है (फाइबर इसकी भूमिका है)।
- शक्ति और लागत के संदर्भ में, एक अर्ध-सूखा पेंच गीला होने के लिए तुलनीय है।
विपक्ष सूखा : विशेष उपकरण और अनुभवी पेशेवरों की आवश्यकता होती है।
संक्षेप में देना
स्पष्टता के लिए, हमने तुलना करने में आसानी के लिए एक मेज के मुख्य मापदंडों को कम कर दिया है (तालिका देखें)।
तालिका । फ़्लोर स्क्रीड टेक्नोलॉजीज की मुख्य विशेषताएं
| सुविधा | पेंच का प्रकार | ||
|---|---|---|---|
| सूखा | गीला | अर्ध शुष्क | |
| आवश्यक उपकरण | "प्रकाश-स्तंभ" | कंक्रीट मिक्सर, "बीकन" | निमोसुप्रचारर, वाइब्रेटर, ट्रॉवेल |
| इसे कौन संभाल सकता है? | अनुभवी होम मास्टर | लगभग कोई भी बिल्डर | योग्य टीम |
| स्थापना के दौरान कमरे का तापमान | कोई | ऊपर + 5 डिग्री सेल्सियस | ऊपर + 5 डिग्री सेल्सियस |
| स्थापना के बाद पैदल यात्री लोड हो रहा है | सही दूर है | 72 घंटे से पहले नहीं | 12 घंटे से पहले नहीं |
| परिष्करण | आवश्यकता नहीं है | स्व-समतल मिश्रण की आवश्यकता हो सकती है। | grout |
| स्थापना के बाद फर्श बिछाना | अगले दिन | 28-30 दिनों के बाद | 3-25 दिनों में |
| कीमत | से 1000 रु. / मी 2 |
