शीत वेल्डिंग - इसका आवेदन और उपयोग कैसे करें

निर्माण बाजार पर प्रस्तुत चिपकने वाली रचनाओं के बीच, ठंड वेल्डिंग विशेष ध्यान देने योग्य है।

उपकरण विभिन्न सामग्रियों की सतहों में शामिल होने के लिए अभिप्रेत है।

शीत वेल्डिंग का उपयोग करने के बाद, दो भाग एक अभिन्न संरचना बनाते हैं।

शीत वेल्डिंग रचना

शीत वेल्डिंग एक शीट है या सफेद और भूरे रंग की परतों से कणिकाओं सामग्री के रूप में। रचना में एपॉक्सी और अमाइन रेजिन, हार्डनर, लोहे के भराव शामिल हैं।

उपयोग के लिए, सक्रिय पदार्थों को मिश्रण करने के लिए सामग्री का एक छोटा टुकड़ा शीट से अलग किया जाता है। इसके बाद ही घटक एक दूसरे के साथ बातचीत करना शुरू करते हैं।

कोल्ड वेल्डिंग का दायरा

• पाइप, धातु टैंक, रेडिएटर में लीक का उन्मूलन,

• पाइपलाइन तत्वों का कनेक्शन,

• उपकरणों की मरम्मत (निर्माण, बागवानी, घरेलू),

• लकड़ी के हिस्सों का कनेक्शन, आदि।

भौतिक लाभ

• दो सतहों के मजबूत संबंध प्रदान करता है,

• आक्रामक वातावरण का प्रतिरोध,

• पानी की आपूर्ति को अवरुद्ध किए बिना मरम्मत कार्य करना संभव बनाता है, संरचना को विघटित करना, साधारण वेल्डिंग के लिए उपयोग करने के लिए मुश्किल स्थानों में,

• आग की लपटों और ज्वलनशील वायुमंडलों के पास वेल्डिंग कार्य करना,

• दबाव वाले कंटेनर हीटिंग के अधीन नहीं हैं,

• कचरे के बिना इस्तेमाल किया,

• प्रक्रिया की कम ऊर्जा तीव्रता,

• विशेषज्ञों की भागीदारी के बिना उपयोग करने का एक सस्ता तरीका।

ठंड वेल्डिंग का उपयोग करने की सभी बारीकियों को प्रदान करने के लिए, आपको सामग्री की कमियों से खुद को परिचित करना होगा:

• भागों की सतह का पूर्व ताप आवश्यक है,

• कभी-कभी एक बल कार्रवाई को एक झटका भार की आवश्यकता होती है,

• कुछ सतहों को चमकाने से पहले प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है,

• प्रयुक्त भागों की आकार सीमा।

शीत वेल्डिंग के प्रकार

समान विशेषताओं और गुणों के साथ कई विकल्प उपलब्ध हैं।

• स्थिरता (तरल और प्लास्टिसिन) द्वारा,

• जैसा कि इरादा (सार्वभौमिक, नलसाजी, धातु के लिए, पानी के नीचे उपयोग के लिए, आदि)।

वेल्डिंग का उपयोग केवल उस सतह के लिए किया जाना चाहिए जिसके लिए यह इरादा है। निर्देशों के उल्लंघन में परिणाम या तो शून्य या नाजुक होगा।

सबसे विश्वसनीय उच्च तापमान वाली रचनाएं हैं जिनमें उच्च आसंजन हैं।

शीत वेल्डिंग के उपयोग के लिए निर्देश

1. चिपकने वाला लगाने से पहले, सतहों को तैयार किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, उन हिस्सों के हिस्सों को मिटा दें जो बाद में सैंडपेपर से सरेस से जोड़ा जाएगा। फिर उन्हें अल्कोहल युक्त घोल या एसीटोन के साथ पूरी तरह से इलाज किया जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाली तैयारी एक ठोस संयुक्त सतहों की गारंटी देती है।

2. ठंड वेल्डिंग के एक टुकड़े से सामग्री की एक छोटी राशि को अलग करें और इसे लोच देने के लिए अपनी उंगलियों से गूंध लें। तैयार उत्पाद एक प्लास्टिसिन संरचना और एक भूरे रंग का टिंट प्राप्त करता है।

3. मैश्ड सामग्री को भागों के कनेक्शन के स्थान पर लागू करने और एक क्लैंप के साथ सुरक्षित करने के लिए। पाइप को एक बंडल में कसकर लपेटा जा सकता है और एक घंटे के लिए छोड़ दिया जा सकता है। इस समय के दौरान, वेल्डिंग कठोर हो जाएगी और आगे की प्रक्रिया (ड्रिल, थ्रेड, आदि) हो सकती है। अंत में, चिपकने वाली रचना एक दिन में कठोर हो जाती है।

यदि आपको एक लीक पाइप पर काम करने की आवश्यकता है, और पानी की आपूर्ति को बंद करना संभव नहीं है, तो छिद्रित सामग्री को छेद के खिलाफ दबाया जा सकता है और ठोस होने तक तंग रखा जा सकता है। प्रदूषण को रोकने के लिए, वेल्डिंग फास्टनर के चारों ओर दोहन को कस लें और इसे कम से कम एक घंटा छोड़ दें।

वेल्डिंग द्वारा सतह की मरम्मत के परिणाम उन परिस्थितियों पर भी निर्भर करते हैं जिनमें वे किए जाते हैं। नमी भौतिक गुणों में परिवर्तन को प्रभावित नहीं करती है। और हवा का तापमान + 5 ° से कम नहीं होना चाहिए।

-15 ° से + 35 ° तक तापमान की स्थिति में कोल्ड वेल्डिंग को स्टोर करने की सिफारिश की जाती है। चिपकने वाला संरचना + 150 ° पर गुण खो देता है। इसलिए, भंडारण के लिए, आपको हीटर से दूर एक उपयुक्त स्थान खोजने की आवश्यकता होगी।

ठंड वेल्डिंग में जोड़ों के प्रकार

वेल्डिंग विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है जो पहले से साफ सतहों के एक साथ दिशात्मक विरूपण का कारण बनता है और एक बढ़ती तनाव स्थिति जिसमें एक अखंड उच्च-शक्ति संयुक्त का गठन होता है। वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता संपर्क सतहों, दबाव (संपीड़न बल) की प्रारंभिक भौतिक रासायनिक अवस्था और वेल्डिंग के दौरान विरूपण की डिग्री से निर्धारित होती है। यह विरूपण योजना और दबाव (स्थिर, कंपन) को लागू करने की विधि पर भी निर्भर करता है। वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण की योजना के आधार पर, वेल्डिंग स्पॉट, सिवनी और बट हो सकता है। शीत वेल्डिंग कनेक्ट कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम, तांबा, सीसा, जस्ता, निकल, चांदी, कैडमियम, लोहा। ठंड वेल्डिंग का लाभ विशेष रूप से अन्य वेल्डिंग विधियों पर बहुत अच्छा होता है जब वे असमान धातुओं को जोड़ते हैं जो गर्मी के लिए संवेदनशील होते हैं या इंटरमेटेलिक यौगिक बनाते हैं।

फायदे और नुकसान

कोल्ड वेल्डिंग का लाभ यह है कि इसे वेल्डेड वर्कपीस को गर्म करने के लिए बिजली के एक शक्तिशाली स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है। धातु की ठंड वेल्डिंग के दौरान वेल्ड अशुद्धियों से दूषित नहीं होता है, इसमें उच्च एकरूपता होती है और संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत प्रतिरोध की स्थिरता की उच्च दर होती है। वेल्डिंग और निगरानी मोड मापदंडों के लिए भागों की तैयारी की सादगी, सहायक सामग्री की अनुपस्थिति, गैस और गर्मी उत्सर्जन, रिमोट कंट्रोल की क्षमता और प्रक्रिया की गति ठंड वेल्डिंग को उच्च तकनीक बनाती है, इसके लिए अत्यधिक योग्य वेल्डर-ऑपरेटर की आवश्यकता नहीं होती है। कोल्ड वेल्डिंग के नुकसान में वेल्डेड की जाने वाली सामग्री की अपेक्षाकृत छोटी श्रेणी शामिल है (केवल धातु और मिश्र धातु जो उच्च नमनीयता के साथ वेल्डेड होती है) और बट वेल्डिंग के लिए भत्ता के आकार से महत्वपूर्ण धातु की लागत।

शीत वेल्डिंग का उपयोग व्यापक रूप से विद्युत उद्योग में और परिवहन में एल्यूमीनियम और तांबे के तारों को जोड़ने के लिए किया जाता है, साथ ही तांबे के लग्स के साथ एल्यूमीनियम तारों को विद्युत अधिष्ठापन में, हीट एक्सचेंजर्स और घरेलू उपकरणों के उत्पादन में किया जाता है। कोल्ड वेल्डिंग के एक प्रकार के रूप में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग माना जाता है - अल्ट्रासोनिक कंपन के आवेदन के साथ दबाव वेल्डिंग।

शीत वेल्डिंग क्या है

रोजमर्रा की जिंदगी में इस अवधारणा के तहत, एक नियम के रूप में, हमारा मतलब एक विशेष चिपकने वाला रचना है जो दो अलग-अलग तत्वों को एक गैर-अलग करने योग्य विधानसभा में जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। यह इस व्याख्या है जिसे इस लेख में माना जाएगा।

चेतावनी! कई लोग इस ग्लूइंग विधि को ठंडे वेल्डिंग के साथ भ्रमित करते हैं, जिसका उपयोग उद्योग में किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया में, उच्च दबाव में एक पदार्थ की संपर्क सतहों से अणु दूसरे में फैल जाते हैं।

धातु के लिए ठंडा वेल्डिंग

ग्लूइंग धातु की इस पद्धति का उपयोग घरेलू और व्यावसायिक दोनों जरूरतों के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, कार सेवा में। घरेलू उपयोग के लिए, अच्छी तरह से जोड़ने के लिए उपयुक्त:

• स्टील के पानी के पाइप
• कच्चा लोहा सीवर,
• हीटिंग रेडिएटर,
• अन्य धातु के कंटेनर (टैंक, बैरल, कनस्तर, आदि)।

चेतावनी! इस प्रकार का कनेक्शन गैस या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए पूर्ण प्रतिस्थापन नहीं है। यह मुख्य रूप से सीलिंग के लिए अभिप्रेत है, और एक बल कार्रवाई के दौरान लोड के तहत नहीं होने के लिए।

निम्नलिखित प्रकार के कोल्ड वेल्डिंग का उपयोग ग्लूइंग मेटल के लिए किया जा सकता है:

1. धातु के लिए। उन्हें उच्च विश्वसनीयता और महान स्थायित्व की विशेषता है।
2. यूनिवर्सल। न केवल धातु उत्पादों, बल्कि लकड़ी और प्लास्टिक के तत्वों में शामिल होने के लिए उपयुक्त है।
3. मोटर वाहन। इनमें विशेष योजक शामिल हैं जो उच्च यांत्रिक तनाव का सामना करने में मदद करते हैं।
4. गर्मी प्रतिरोधी। ऐसी वेल्डिंग से चिपके हुए हिस्से 1500 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्मी का सामना कर सकते हैं।
5. पानी प्रतिरोधी। इस रचना का उपयोग पानी के नीचे काम के लिए किया जा सकता है।

ऑटोमोटिव कोल्ड वेल्डिंग कंपन और बड़े तापमान चरम सीमाओं के लिए प्रतिरक्षा है। यह रासायनिक हमले के लिए प्रतिरोधी है। ऐसे गोंद का उपयोग मरम्मत के लिए किया जाता है:

• साइलेंसर और निकास पाइप,
• रेडिएटर,
• गैस की टंकी
• शरीर।

बाजार पर, इन उत्पादों का प्रतिनिधित्व घरेलू और विदेशी दोनों निर्माताओं द्वारा किया जाता है। चमकती धातु के लिए सबसे लोकप्रिय ब्रांड:

लिनोलियम के लिए ठंडा वेल्डिंग

यह प्रक्रिया रासायनिक रूप से पीवीसी कोटिंग को प्रभावित करती है। वास्तव में, चिपकने वाला लिनोलियम के दो स्ट्रिप्स के किनारों को पिघला देता है। फिर उन्हें पाप किया जाता है, और जंक्शन पर एक तंग, लगभग अगोचर सीम रहता है।

चेतावनी! ऐसे काम में सावधानी बरतनी चाहिए। सॉल्वैंट्स वेल्डिंग का एक हिस्सा हैं। इसलिए, यदि ऐसा चिपकने वाला गलती से कोटिंग में प्रवेश करता है, तो आक्रामक पदार्थ इसे दाग सकते हैं।

यह कनेक्शन विधि किसी भी प्रकार के लिनोलियम के लिए उपयुक्त है। विधि काफी सरल है और किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं है। सभी आवश्यक घटकों को एक ठंड वेल्डेड किट में आपूर्ति की जाती है। काम की लागत कम है, यह जल्दी से किया जाता है। इस विधि द्वारा कनेक्ट करने की अनुशंसा केवल तभी नहीं की जाती है जब इन्सुलेशन अतिरिक्त रूप से कोटिंग के नीचे रखी जाती है।

लिनोलियम के लिए गोंद में दो मुख्य घटक होते हैं:

• विलायक
• भराव (तरल पीवीसी)।

संरचना में इन दो भागों के अनुपात के आधार पर, इस तरह के फर्श कवरिंग के लिए तीन प्रकार के वेल्डिंग हैं:

1. टाइप ए। इसमें विलायक का एक बड़ा प्रतिशत होता है। ऐसे गोंद का उपयोग तब किया जाता है जब लिनोलियम के दो स्ट्रिप्स के बीच की दूरी 1 मिमी से कम हो। तरल स्थिरता के कारण, ऐसा समाधान आसानी से पीवीसी शीट्स के बीच की खाई को भेदता है। सुई के रूप में एक नोजल सुनिश्चित करें। यह gluing विकल्प घरेलू उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त माना जाता है।
2. टाइप सी। इसमें कम विलायक होता है। इसलिए, ऐसा मिश्रण मोटा होता है। कोटिंग्स में शामिल होने के लिए आदर्श, जिसके बीच का अंतर 2 से 4 मिमी है। उपकरण का उपयोग नोजल के साथ और बिना किया जा सकता है। यह विकल्प आपको पीवीसी के असमान किनारों को गोंद करने की अनुमति देता है।
3. टाइप टी। ऐसी रचना का उपयोग घर पर शायद ही कभी किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मल्टीकंपोनेंट सामग्रियों में शामिल होने पर किया जाता है। टी-आकार का नोजल सतह को जल्दी से उत्पाद को अवशोषित करने की अनुमति नहीं देता है, जिसके परिणामस्वरूप सिनटरिंग बहुत बेहतर हो जाता है।

गोंद की खपत इसकी संरचना पर निर्भर करती है। तो, अधिक तरल संस्करण ए के साथ, औसतन 50-60 मिलीलीटर सीम के 25 मीटर प्रति खर्च किया जाता है। जबकि C समान दूरी पर आपको 1.5 गुना अधिक की आवश्यकता होती है।

लिनोलियम के लिए वेल्डिंग के मुख्य ब्रांड:

प्लास्टिक के लिए कोल्ड वेल्डिंग

ठंडी वेल्डिंग के लिए प्लास्टिक के हिस्सों का एक और सार्थक अनुप्रयोग है। रोजमर्रा की जिंदगी में प्लास्टिक की एक बड़ी मात्रा इस तरह के कनेक्शन को इस तरह के उत्पादों की मरम्मत के लिए एक अनिवार्य सहायक बनाती है:

• धातु-प्लास्टिक पाइपलाइन,
• बम्पर कारें
• मछली पकड़ने की छड़
• उद्यान उपकरण
• पर्यटक गोला बारूद
• विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों।

मदद! एक नियम के रूप में, धातु तत्वों के लिए संरचना के रूप में प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए इतनी कठोर आवश्यकताओं को लागू नहीं किया जाता है। हालांकि, यहां आपको उत्पाद के उपयोग की आगे की स्थितियों को भी ध्यान में रखना चाहिए: तापमान, आर्द्रता। और स्थिति के आधार पर गोंद उठाएं।

प्लास्टिक के लिए कोल्ड वेल्डिंग की संरचना लिनोलियम की तुलना में धातु के लिए गोंद की याद ताजा करती है। इसकी रचना में आधार के रूप में एपॉक्सी राल शामिल है। और भराव एक धातु या खनिज पाउडर है। कनेक्शन के दौरान हीटिंग प्रक्रियाओं की अनुपस्थिति के कारण, भागों के विरूपण की संभावना को बाहर रखा गया है। जो प्लास्टिक के साथ काम करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

तत्वों को पाप करने के लिए, सतहों में से एक में गोंद लगाने के लिए पर्याप्त है, और दूसरे को इसे दबाएं और इसे एक छोटे से प्रेस या क्लैंप के साथ ठीक करें। प्लास्टिक पाइप के साथ काम करते समय, नमी प्रतिरोधी वेल्डिंग का उपयोग करना आवश्यक है। इस मामले में सख्त समय के दौरान तत्वों को ठीक करने के लिए, एक विशेष दोहन सबसे उपयुक्त है।

निम्नलिखित उत्पादों ने बॉन्डिंग प्लास्टिक के लिए अच्छा काम किया है:

• Poxipol,
• Mastix,
• दूसरा,
• सुपर एपॉक्सी मोमेंट,
• हीरा,
• टाइटेनियम,
• AVS क्रिस्टल।

एल्यूमीनियम के लिए कोल्ड वेल्डिंग (सिलुमिन)

पारंपरिक गैस वेल्डिंग का उपयोग करके एल्यूमीनियम तत्वों को एक दूसरे से जोड़ना स्टील की तुलना में बहुत अधिक कठिन है। इसके दो कारण हैं:

• धातु का कम गलनांक (660 ° C),
• खुले में तेजी से ऑक्सीकरण।

इसलिए, एल्यूमीनियम उत्पादों के बन्धन के लिए, अक्सर ठंड वेल्डिंग का सहारा लिया जाता है। यह सरल, सस्ता है, किसी भी पेशेवर कौशल की आवश्यकता नहीं है, जैसे कि आर्गन के साथ काम करते समय। गोंद का उपयोग विभिन्न घरेलू स्थितियों और छोटे उद्योगों (कार सेवा) में ऐसे उत्पादों की मरम्मत के लिए किया जाता है:

• रेडिएटर,
• नौकाओं
• मिक्सर,
• टैंक, कंटेनर,
• खिड़की प्रोफाइल।

सिलुमिन के लिए वेल्डिंग के घटक धातु में शामिल होने के लिए इच्छित चिपकने के समान अधिकांश भाग के लिए हैं। घटक epoxy राल और धातु पाउडर हैं। अतिरिक्त एडिटिव्स में थोड़ा अंतर है जो विशेष रूप से एल्यूमीनियम के साथ काम करने के लिए जोड़ा जा सकता है।

उपयोग में आसानी और कम लागत से न केवल समय बचता है, बल्कि पैसा भी लगता है। और सिलुमिन की ठंड वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं का बहिष्कार इस तरह के कनेक्शन को ताकत देता है।

चेतावनी! उच्च दबाव में रिसीवर, एयर कलेक्टर और अन्य जहाजों को सील करने के लिए गोंद का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

एल्यूमीनियम उत्पादों को जोड़ते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि घटकों को मिलाते समय, सख्त प्रक्रिया 20-30 मिनट में शुरू हो जाएगी। इसलिए, आपको इस समय के दौरान तैयार सतहों पर गोंद लगाने की आवश्यकता है। फिर लगभग एक घंटे के लिए रिक्त स्थान को दबाएं और उन्हें इस स्थिति में ठीक करें। अंतिम जमना तीन घंटे के भीतर होगा।

रूसी बाजार में, निम्नलिखित उत्पादों को एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक मान्यता प्राप्त हुई:

• WURTH तरल,
• टाइटेनियम,
• कोल्ड वेल्ड परमेट,
• कॉसमोपुर 819,
• Mastix,
• ASTROhimACE-9305,
• एब्रो स्टील।

सिरेमिक के लिए ठंडा वेल्डिंग

इस प्रकार का गोंद सबसे अधिक बार सार्वभौमिक होता है। इसलिए, इसके अलावा, यह प्लास्टिक जैसे अन्य सामग्रियों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है। हालांकि, ऐसे विशेष यौगिक हैं जो विशेष रूप से सिरेमिक के लिए उपयोग किए जाते हैं।

यह वेल्डिंग गीले और चिकना चेहरे के साथ सामना करने के लिए दूसरों की तुलना में बेहतर है। इसके साथ काम करते समय, सरेस से जोड़ा हुआ सतहों को अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता नहीं है। इसका उपयोग ऐसे उत्पादों की मरम्मत के लिए किया जाता है:

• खोल
• टॉयलेट कटोरे
• सिरेमिक टाइल
• अन्य मिट्टी के बरतन फर्नीचर।

इस वेल्डिंग की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि यह लगभग अगोचर सीम छोड़ता है। गोंद के ब्रांड के आधार पर पूर्ण जमने की अवधि, एक घंटे से एक दिन तक भिन्न हो सकती है। सिरेमिक तत्वों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रकार की वेल्डिंग:

लकड़ी के लिए ठंडा वेल्डिंग

इस प्रकार के ग्लूइंग का उपयोग लकड़ी के उत्पादों की मरम्मत के लिए किया जाता है:

इस तरह की वेल्डिंग की मदद से, लकड़ी के आभूषण को बहाल करना, दरारें खत्म करना, कोष्ठक और नाखूनों से सील छेद करना संभव है। यह बहुत सामान्य प्रकार की वेल्डिंग नहीं है, जो रोजमर्रा की जिंदगी और उत्पादन में इस सामग्री की विशिष्टता और सीमित उपयोग से जुड़ी है।

आवेदन की विधि धातु, प्लास्टिक को चमकाने के दौरान उपयोग किए जाने वाले समान है: सतह तैयार करें, लागू करें, चिकनी। सुखाने का समय लगभग 30 मिनट है। चिपकने वाला नमी प्रतिरोधी है और सहज प्रसार को रोकने के लिए पर्याप्त मोटी है।

लकड़ी के साथ काम करने के लिए सबसे उपयुक्त यौगिक हैं:

• पेनोसिल प्रीमियम फास्टफिक्स वुड,
• ABRO AS-224,
• हीरा का पेड़।

कंक्रीट के लिए ठंडा वेल्डिंग

इस उत्पाद को कंक्रीट पर कुछ उत्पादों को ठीक करने के उद्देश्य से बनाया गया है, जो इसके बने संरचनाओं को जोड़ने की तुलना में कंक्रीट पर है। यह इस तथ्य के कारण है कि कंक्रीट एक काफी हीड्रोस्कोपिक सामग्री है, व्यावहारिक रूप से नमी को अवशोषित नहीं करता है। इसलिए, इस तथ्य के बावजूद कि इस तरह की ठंड वेल्डिंग में एक चिपकने वाली क्षमता में वृद्धि होती है, यह विशेष रूप से कंक्रीट उत्पादों पर कुछ उत्पादों को ठीक करने या छोटे तत्वों को एक साथ जोड़ने के लिए इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है:

• मूर्तियों या स्मारकों के गोंद के टुकड़े,
• बढ़ते बक्से और बिजली के अधिष्ठापन को ठीक करें,
• केबल चैनल बंद करें,
• कंक्रीट के फर्श की मरम्मत,
• दरार को कवर करने के लिए।

काम के लिए इसकी तैयारी के 20 मिनट बाद गोंद कठोर होना शुरू हो जाता है। अंत में चिपके उत्पाद को लोड में शामिल किया जा सकता है, जो जुड़ने के डेढ़ घंटे से कम नहीं है।

कंक्रीट के लिए गोंद के मुख्य प्रकार:

ठंड वेल्डिंग का उपयोग कैसे करें

विभिन्न प्रकार के गोंद की अपनी विशेषताओं और विशेषताएं हैं। कुछ यौगिक सार्वभौमिक हैं। अन्य विशिष्ट सामग्रियों पर लागू होते हैं। वेल्डिंग जमना अवधि और उसके घटक घटकों में भिन्न हो सकते हैं। हालांकि, सामान्य नियम हैं जो आपको पूरे वर्कफ़्लो को कई चरणों में विभाजित करने की अनुमति देते हैं:

1. सतह की तैयारी। इस कदम में पुरानी गंदगी (पेंट, जंग) से चिपके किनारों को साफ करना शामिल है। आसंजन बल को बढ़ाने के लिए, सतह के खुरदरापन को एक अपघर्षक के साथ इलाज करके इसे बढ़ाने की सिफारिश की जाती है। ज्यादातर मामलों में, जोड़ों को एक विलायक के साथ degreased किया जाना चाहिए और केवल सूखी सामग्री को सरेस से जोड़ा जाना चाहिए।
2. निर्देश सीखना। उपयोग करने से पहले, उपयोग की गई वेल्डिंग की मुख्य विशेषताओं के साथ खुद को परिचित करना आवश्यक है: संरचना, जमने का समय, आदि।
3. मिश्रण की तैयारी। गोंद के प्रकार के आधार पर, दो घटकों को एक ही पदार्थ में मिलाएं। वेल्डिंग घटक दो अलग-अलग ट्यूबों में या एक सामग्री के साथ एक कोर से मिलकर एक सामान्य बंडल में हो सकते हैं और दूसरे के साथ एक म्यान हो सकते हैं। प्लास्टिक के सजातीय द्रव्यमान प्रकट होने तक दोनों घटकों को मिश्रण करना आवश्यक है।
4. गोंद आवेदन। रचना तैयार होने के बाद, इसे विशेष नलिका, एक स्पैटुला या अन्य उपकरण का उपयोग करके सतहों को समाप्त करने के लिए लागू किया जाता है। फिर पापी चेहरे को क्लैम्प्स, क्लैम्प्स या किसी प्रकार के प्रेस के साथ तय किया जाता है।
5. अंतिम सख्त होने के बाद, ग्लिस्ड असेंबली उपयोग के लिए तैयार है या यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए।

चेतावनी! पूर्ण सुखाने का समय वेल्डिंग के प्रकार पर निर्भर करता है और निर्देशों में इंगित किया गया है।

ठंड वेल्डिंग आवेदन

तत्वों के इस प्रकार के कनेक्शन का दायरा काफी विस्तृत है। रोजमर्रा के जीवन में और काम पर, अस्थायी और स्थायी मरम्मत के लिए, विभिन्न प्रकार के पदार्थों के साथ - इन सभी स्थितियों में ठंडा वेल्डिंग सबसे अच्छा समाधान है।

इस तरह छीलने वाली मुख्य सामग्री:

• विभिन्न धातुओं
• प्लास्टिक,
• कांच और मिट्टी के पात्र
• लिनोलियम,
• कंक्रीट और पत्थर
• एक पेड़।

विशेष प्रकार की वेल्डिंग उन तत्वों की ग्लूइंग की अनुमति देती है जो मजबूत ताप के साथ या उच्च आर्द्रता वाले स्थानों पर भी अपनी विशेषताओं को बनाए रख सकते हैं।

ठंडा वेल्डिंग किस तापमान का सामना कर सकता है?

प्रत्येक गोंद पैकेज हमेशा तापमान शासन को इंगित करता है जिस पर इसका उपयोग किया जा सकता है। अधिकांश ब्रांड 140 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी का सामना कर सकते हैं, कम से कम अक्सर 260 डिग्री सेल्सियस तक। लेकिन उच्च तापमान संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष हैं, जब सरेस से जोड़ा हुआ हिस्सा 1500 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जा सकता है। आमतौर पर, इनका उपयोग लौह धातुओं से बने उत्पादों को जोड़ने के दौरान किया जाता है, जो ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण गर्मी के अधीन होते हैं।

क्या ठंड वेल्डिंग चालन का संचालन करती है

इस प्रकार के एक भी गोंद में विद्युत चालकता नहीं होती है। चूंकि एपॉक्सी राल या तरल पीवीसी की संरचना है, जो डाइलेक्ट्रिक्स हैं। इसलिए, यह कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस सामग्री के लिए ठंडा वेल्डिंग चुना जाता है (धातु, प्लास्टिक, आदि के लिए) - यह बिजली का संचालन नहीं करेगा।

यदि विद्युत चालकता सुनिश्चित करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स में प्रोसेसर पर पुलों के निर्माण के लिए, "कॉन्टोल" प्रकार के विशेष प्रवाहकीय गोंद का उपयोग करना बेहतर है। लेकिन इसका ठंडे वेल्डिंग से कोई लेना-देना नहीं है।

शीत वेल्डिंग संरचना

गोंद एक दो-घटक पदार्थ है, जिसके उपयोग के दौरान तत्व एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और बंधन भागों के लिए आधार बनाते हैं। एपॉक्सी राल या विलायक के रूप में पहला घटक द्रव्यमान और लचीलापन की एकरूपता के लिए जिम्मेदार है। धातु पाउडर या तरल पीवीसी के रूप में दूसरा एक भराव के रूप में उपयोग किया जाता है। अन्य पदार्थ, जैसे कि सल्फर और अन्य योजक, वेल्डिंग के लिए आवश्यक गुण देते हैं, जो इस बात पर निर्भर करता है कि किस संरचना का उपयोग किया जाता है।

शीत वेल्डिंग के लाभ

शीत वेल्डिंग का उपयोग गैर-लौह, महान और लौह धातुओं के हिस्सों को जोड़ने के लिए, साथ ही असमान धातुओं (केबलों या तारों के एल्यूमीनियम तारों पर तांबा टांकना) को जोड़ने के लिए संभव बनाता है। मूल रूप से, इस पद्धति का उपयोग किया जाता है यदि यह उन धातुओं को जोड़ने के लिए आवश्यक हो जाता है जो उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकते।

लाभ भी शामिल हैं:

• चिपके उत्पादों की विकृति का अभाव, क्योंकि कोई हीटिंग नहीं है।
• एक सीम की बढ़ी हुई विश्वसनीयता और इसकी सटीकता।
• कचरे की कुल कमी।
• कोई ऊर्जा खर्च नहीं।
• ठंड वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए किसी भी अनुभव की आवश्यकता नहीं है।
• कोई उपकरण की जरूरत है।
• प्रक्रिया का एक सौ प्रतिशत पर्यावरण मित्रता, गैसों और धुएं के उत्सर्जन के बिना।
• कुछ स्थितियों में, यह एकमात्र विकल्प है (कंटेनरों की मरम्मत जिसमें विस्फोटक सामग्री जमा होती है)।

ठंड वेल्डिंग की विशेषताएं और संरचना

वास्तव में, यह गोंद है, जिसमें शामिल हैं:

• एपॉक्सी राल, जो वेल्ड द्रव्यमान की प्लास्टिसिटी और एकरूपता प्रदान करता है। वह मुख्य है।
• धातु घटक भराव है।
• अतिरिक्त सामग्री। सूची बड़ी है, अक्सर निर्माता सल्फर का उपयोग करते हैं।

बाजार दो प्रकार प्रदान करता है: गोंद ठंडा वेल्डिंग एक-घटक (तैयार) और दो-घटक।

संयुक्त की गुणवत्ता स्वयं रचना (घटकों) से प्रभावित होती है, वेल्डेड होने वाली सतहों की सफाई, और ठंड वेल्डिंग के लिए नियम। यदि सभी शर्तें पूरी होती हैं, तो वेल्ड टिकाऊ होगा। सच है, यह इंगित करना आवश्यक है कि किसी अन्य प्रकार की वेल्डिंग द्वारा बनाया गया सीम बहुत अधिक मजबूत है। इसलिए, ठंड वेल्डिंग का उपयोग केवल गैर-लोड-असर संरचनाओं और मामूली मरम्मत में शामिल होने के लिए किया जा सकता है।

चिपकने वाला घटक की संरचना अलग-अलग हो सकती है, और यह इस बात पर निर्भर करेगा कि सामग्री किस तापमान का सामना कर सकती है। उपयोग के लिए निर्देश इस संकेतक को निर्धारित करते हैं, और यदि इसकी आवश्यकताओं को देखा जाता है, तो वेल्ड मजबूत होना चाहिए और निर्देशों में निर्दिष्ट तापमान सीमा का सामना करना होगा।

ठंड वेल्डिंग के लिए मुख्य प्रकार के चिपकने वाले तापमान + 260C तक का सामना कर सकते हैं। लेकिन बाजार में ऐसी प्रजातियां हैं जिनकी तापमान सीमा + 1316C है। उनका उपयोग उन स्थानों पर किया जाता है जहां पारंपरिक प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रियाएं लागू नहीं की जा सकती हैं।

इसकी संरचना में, इस्तेमाल किया जाने वाला चिपकने वाला हो सकता है:

• प्लास्टिसिन, यह एक बार है जिसे उपयोग करने से पहले गूंधने की आवश्यकता होती है।
• तरल। यह एक दो-घटक विकल्प है जिसमें आधार के साथ हार्डनर जोड़ा गया है।

शीत वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

1. प्रारंभिक प्रक्रिया, जिसमें दो जुड़े भागों की सतहों की सफाई शामिल है। एसीटोन के साथ उनका पतन। यह हासिल करना आवश्यक है कि सतह खुरदरी हो जाती है, इसलिए मोटे दाने वाले सैंडपेपर का उपयोग करें।
2. यदि तरल गोंद का उपयोग कनेक्शन के लिए किया जाता है, तो इसे हार्डनर के साथ मिलाया जाना चाहिए। इस मामले में, तापमान आमतौर पर जारी किया जाता है। यदि "प्लास्टिसिन" का उपयोग किया जाता है, तो इसे लागू करने से पहले आपको इसे अपने हाथों से अच्छी तरह से गूंधने की आवश्यकता है।
3. काम करने की स्थिति में, गोंद तीन मिनट से अधिक नहीं रहता है, इसलिए इसे जल्दी से वेल्डिंग ज़ोन पर लागू किया जाना चाहिए।
4. फिर दो धातु उत्पाद आपस में जुड़े होते हैं। दबाव बनाने के लिए क्लैंप का उपयोग किया जा सकता है, हालांकि यह एक वैकल्पिक स्थिति है।

ठंड वेल्डिंग में कितना समय लगता है? यह सब इसकी संरचना और निर्माता पर निर्भर करता है, लेकिन सीमा काफी व्यापक है: 1 घंटे से 8 तक।

चेतावनी! शीत वेल्डिंग जल्दी से कठोर हो जाती है, इसलिए उपयोग करने से पहले अपने हाथों को पानी से गीला करने की सिफारिश की जाती है ताकि चिपकने वाला उनसे चिपक न जाए।

यहां ऐसी सरल तकनीक है जो इस सवाल का जवाब देती है कि ठंड वेल्डिंग कैसे काम करती है। यदि आप निर्देशों का कड़ाई से पालन करते हैं, तो वेल्ड मजबूत होना चाहिए। शौकिया प्रदर्शन में संलग्न न हों, जो जरूरी ठंड परिसर की विशेषताओं का उल्लंघन होगा, जिसके लिए निर्देश संलग्न हैं।

जब कच्चा लोहा के लिए ठंड वेल्डिंग की बात आती है, तो ज्यादातर मामलों में चिपकने वाली रचना का उपयोग नहीं किया जाता है। यहां, पूरी तरह से अलग वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां, जिसमें इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, लेकिन धातु गर्म नहीं होती है। कच्चा लोहा की ठंड वेल्डिंग की तकनीक वास्तव में बहुत जटिल है, और इसका अनुभवहीन वेल्डर अकेले नहीं किया जा सकता है। चिपकने वाला मामूली मरम्मत या समस्या के अस्थायी समाधान के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

शीत वेल्डिंग - उपयोग के लिए सिफारिशें

ज्यादातर, ऑटोमोबाइल में मरम्मत कार्य के लिए इस प्रकार के कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। इस तरह, साइलेंसर, रेडिएटर, गैस टैंक वेल्डेड होते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इच्छित उद्देश्य के लिए सही रचना चुनना है। यह समझा जाता है कि उच्च तापमान के तहत काम करने वाले भागों और विधानसभाओं को गर्मी प्रतिरोधी सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग धातुओं के लिए सार्वभौमिक प्रकार के चिपकने का उपयोग न करें। एक रचना को लागू करना बेहतर है जिसमें एक धातु भराव शामिल है।

दबाव के तहत संचालित होने वाले भागों के लिए कभी भी ठंडे वेल्डिंग का उपयोग न करें। इस वेल्ड में कम तन्यता ताकत होती है, सीम ऐसी परिस्थितियों में लंबे समय तक काम नहीं करेगा। कोल्ड वेल्डिंग की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, यह समझना आवश्यक है कि सीम जितना अधिक तापमान का सामना कर सकता है, उतना ही इसकी ताकत विशेषताओं।

जैसा कि आप देख सकते हैं, ठंड वेल्डिंग में उत्कृष्ट गुण हैं। और उनमें से सबसे महत्वपूर्ण उपयोग में आसानी है। वीडियो देखना सुनिश्चित करें - ठंडा वेल्डिंग क्या है - हमारी साइट के इस पृष्ठ पर स्थित है।

उत्पाद के लाभों में शामिल हैं:

• सस्ती कीमत।
• सूखने के बाद कोई दरार नहीं।
• सरल आवेदन।
• जमने के बाद उच्च विश्वसनीयता।
• मॉडलिंग के लिए आवेदन की संभावना।
• कोई सिकुड़न नहीं।
• तापमान में वृद्धि का प्रतिरोध।

हम कह सकते हैं कि कोल्ड वेल्डिंग में कोई कमियां नहीं हैं, लेकिन इसकी सीमाएं हैं। उस मामले में, यदि आप इस तरह के एक चिपकने से बड़े पैमाने पर कुछ की उम्मीद करते हैं, तो एपॉक्सी रचना की मामूली विशेषताएं एक खामी की तरह लग सकती हैं। लेकिन फिर भी इस पदार्थ की तुलना कंबल से जुड़ने के शास्त्रीय तरीकों से करना असंभव है। इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग हमेशा अधिक प्रभावी रूप से एक धातु संयुक्त प्रदान करेगा, साथ ही एक पेंच जो दो लकड़ी के हिस्सों को सुरक्षित करता है। गोंद त्वरित मरम्मत की एक आपातकालीन विधि को संदर्भित करता है या उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां आपको उत्पाद के एक ब्रेकवे भाग को अनुकरण करने की आवश्यकता होती है, इसे एक ठीक epoxy यौगिक के साथ प्रतिस्थापित किया जाता है।