घर पर एपॉक्सी को सही तरीके से कैसे पतला करें: विलायक का विकल्प और एक्सपोज़र के तरीके

एपॉक्सी राल एक सार्वभौमिक पदार्थ है जिसे विभिन्न उद्योगों और रोजमर्रा की जिंदगी में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह विशेष रूप से मजबूत संबंध प्रदान करता है, जबकि शेष नमनीय। एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए, इस तरह की एक प्रक्रिया की सभी विशेषताओं पर विचार करने के लायक है, अर्थात्, एक हार्डनर के साथ एपॉक्सी राल को कैसे पतला करना है: अनुपात का अनुपात अंतिम संकेतक निर्धारित करेगा।

जहां एपॉक्सी चिपकने वाला उपयोग किया जाता है

एपॉक्सी की तैयारी एक ऐसा पदार्थ प्राप्त करना संभव बनाती है जो गुणों में अद्वितीय है और इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह सामग्री, तैयारी की विशेषताओं के आधार पर, कठोर और कठोर या नरम, नमनीय हो सकती है। राल का उपयोग विभिन्न प्रकार की आवश्यकताओं के लिए किया जाता है:

1. निर्माण। एपॉक्सी को उत्कृष्ट वॉटरप्रूफिंग प्रदर्शन की विशेषता है, जो अतिरिक्त सुरक्षा के लिए विभिन्न संरचनाओं की स्थापना में इसके उपयोग का सुझाव देता है।
2. इलेक्ट्रोटेक्निकल, एविएशन और मशीन-बिल्डिंग क्षेत्र। पदार्थ का उपयोग एक भारी-कर्तव्य चिपकने वाला समाधान के रूप में किया जाता है जो उच्च आसंजन की गारंटी देता है।
3. फर्नीचर उत्पादन। एपॉक्सी का उपयोग एक सजावटी तत्व के रूप में किया जाता है।
4. रचनात्मकता और डिजाइन। एपॉक्सी राल और हार्डनर के सही अनुपात को जानने के बाद, घर के कारीगरों को एक मोटा पारदर्शी समाधान मिलता है जिसके साथ वे ऐसी चीजें बनाते हैं जो सुंदरता में अद्वितीय हैं। उदाहरण के लिए, स्मृति चिन्ह, गहने, सजावट और रोजमर्रा की जिंदगी के विभिन्न सामान।

बहुलक संरचना विभिन्न रासायनिक यौगिकों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, इसलिए यह ग्लास फाइबर और फाइबरग्लास के निर्माण में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

यदि एपॉक्सी ठीक से पतला है, तो पोलीमराइजेशन (ठोसकरण) प्रक्रिया के बाद, एक मजबूत मिश्र धातु प्राप्त की जाती है। यह आगे (परिष्करण) प्रसंस्करण में बहुत सरल है और पीसने और पॉलिश करने में आसान है। इसके अलावा, जमे हुए बहुलक द्रव्यमान किसी भी स्वास्थ्य खतरा पैदा नहीं करता है।

एक चिपकने वाला आधार कैसे तैयार किया जाए

एपॉक्सी राल अपने सभी घोषित गुणों को तभी दिखाता है जब एक हार्डनर इसमें जोड़ा जाता है। उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू करता है, जिसके परिणामस्वरूप एपॉक्सी जम जाता है। इसके अलावा, अंतिम परिणाम सीधे निर्भर करता है कि काम के दौरान हार्डनर और एपॉक्सी का क्या अनुपात इस्तेमाल किया गया था।

कैसे epoxy नस्ल के लिए

एपॉक्सी राल में जोड़ने के लिए, एक विशेष योजक का उपयोग किया जाता है - एक हार्डनर। आमतौर पर यह रचना एक राल पदार्थ के साथ आती है। लेकिन कभी-कभी ऐसी परिस्थितियां उत्पन्न होती हैं जब हार्डनर + एपॉक्सी के द्रव्यमान को बहुत अधिक पतला करना आवश्यक होता है। आपको यह जानना होगा कि इस मामले में कैसे कार्य करना है।

परिषद। एपॉक्सी राल की तैयार संरचना को पतला करने के लिए, राल समाधान को नरम करने के लिए बनाए गए विशेष सॉल्वैंट्स का उपयोग करना बेहतर होता है।

सख्त के साथ कमजोर पड़ने का अनुपात

भविष्य के काम के लिए एक गुणवत्ता रचना प्राप्त करने के लिए, आपको पता होना चाहिए कि एपॉक्सी गोंद को कैसे पतला करना है, जिसके अनुपात और जोड़े जाने वाले हार्डनर की मात्रा कुछ कारकों पर निर्भर करेगी। उदाहरण के लिए, घटकों के उत्पादन की विशेषताओं से - प्रत्येक निर्माता स्वयं राल (गोंद) और हार्डनर-उत्प्रेरक का सटीक अनुपात निर्धारित करता है।

उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए, मिश्रण अनुपात का निरीक्षण करना आवश्यक है

राल के 10 भागों में एपॉक्सी के कमजोर पड़ने के क्लासिक संस्करण में, उत्प्रेरक का 1 हिस्सा लिया जाता है।

घटकों का मिश्रण + 22–25 डिग्री सेल्सियस के निरंतर तापमान पर होना चाहिए, अधिक नहीं। विशेषज्ञ भी आवश्यक अनुपात को स्वतंत्र रूप से स्थापित करने के लिए प्रारंभिक नियंत्रण सानना संचालित करने की सलाह देते हैं। ध्यान रखें कि राल, जब एक हार्डनर जोड़ा जाता है, तो तेजी से गर्मी जारी करना शुरू हो जाता है, इसलिए यह उत्प्रेरक को बहुत सावधानी से, छोटे भागों में जोड़ता है।

कुछ मामलों में, एक विशेष प्लास्टिसाइज़र को जोड़ने की भी आवश्यकता होती है। यह पदार्थ कठोर रचना की भंगुरता और भंगुरता को कम करता है। प्लास्टाइज़र को शेष घटकों में राल की मात्रा के 5-10% से अधिक की मात्रा में जोड़ा जाता है।

एपॉक्सी गोंद का उपयोग कैसे करें

टिकाऊ बॉन्डिंग के लिए बनाई गई सतहों को पूर्व-साफ और degreased किया जाता है। इसके अलावा, चमकदार और चिकनी सामग्री को संसाधित करना अनिवार्य है। भविष्य के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए, वांछित खुरदरापन पैदा करने के लिए ऐसी सतहों को ठीक सैंडपेपर के साथ इलाज किया जाता है। प्रारंभिक तैयारी पूरी होने के बाद, कार्य क्षेत्रों में एपॉक्सी की एक पतली परत लागू की जाती है (इसकी ऊंचाई 1-1.5 मिमी होनी चाहिए)।

हवा की पूर्ण अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाली लेपित सतहों को एक स्लाइडिंग गति में एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है।

दिखाई देने वाली गोंद की अधिकता को तुरंत सूखे कपड़े से हटा दिया जाना चाहिए। सरेस से जोड़ा हुआ सतहों को तय किया जाना चाहिए (ताकत के लिए, आप रस्सी के साथ लपेट सकते हैं या clamps के साथ दबा सकते हैं)। एक दिन के बाद, अतिरिक्त उपकरणों को हटा दिया जाता है, और उत्पाद को तब तक छोड़ दिया जाता है जब तक कि गोंद पूरी तरह से बहुलक नहीं हो जाता। यदि आप चाहें, तो आप उत्पाद को ओवन में रख सकते हैं और इसे 1-2 घंटे के लिए + 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर वहां रख सकते हैं।

राल से निपटने के दौरान सावधानी बरतें।

कार्य सुरक्षा के उपाय

पोलीमराइज़ेशन चरण के अंत के बाद ही एपॉक्सी राल मनुष्यों के लिए पूरी तरह से हानिरहित हो जाता है। एक तरल अवस्था में होने के नाते, पदार्थ चरण हानिकारक धुएं का उत्सर्जन करता है। इसलिए, ऐसी संरचना के साथ काम करने के लिए कुछ सुरक्षा नियमों की आवश्यकता होती है। अर्थात्:

• जिस कमरे में एपॉक्सी काम किया जा रहा है, वह अच्छी तरह से हवादार हो,
• राल के साथ काम करने पर जानवरों और बच्चों को उपस्थित होने की अनुमति न दें,
• संरचना और ग्लूइंग को मिलाते समय, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करें: एक श्वासयंत्र मास्क, चश्मा और दस्ताने,
• काम खत्म करने के बाद, कमरे को अच्छी तरह से हवादार करें, और बहते पानी के साथ सुरक्षा वस्तुओं को कुल्ला करें,
• प्लास्टिक रैप के साथ काम की सतह को कवर करें (पॉलीइथिलीन उन कुछ सामग्रियों में से एक है जिन्हें एपॉक्सी का उपयोग करके चिपकाया नहीं जा सकता है)।

त्वचा पर राल पदार्थ से सावधान रहें। ऐसी स्थिति में, एसीटोन के साथ राल अवशेषों को तुरंत हटा दें, और फिर साबुन पानी के साथ संपर्क क्षेत्र को धो लें।

निष्कर्ष

एपॉक्सी हर घर की कार्यशाला में होना चाहिए। यह पदार्थ न केवल विशेष रूप से मजबूत बंधन के साथ एक चिपकने वाला के रूप में उपयोग किया जाता है। मूल स्मारिका उत्पादों को बनाने के लिए एपॉक्सी का भी उपयोग किया जा सकता है। केवल एक चीज जिसे आपको जानना चाहिए वह है मिश्रण सामग्री के नियम और अनुपात और बाद के काम की सूक्ष्मता। और व्यक्तिगत सुरक्षा तकनीकों के बारे में मत भूलना।

घटकों को कैसे मिलाएं

प्लास्टिसाइज़र जोड़ने के बाद ही हार्डनर के साथ एपॉक्सी राल को पतला करने की सिफारिश की जाती है। डीईजी -1 या डीबीपी मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं। एपॉक्सी के कुल द्रव्यमान का इसका अनुपात पांच से दस प्रतिशत तक होना चाहिए। मिश्रण के लिए, एक विशेष नोजल के साथ निर्माण मिक्सर का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

सानने के बाद हार्डनर जोड़ा जाता है। इसे धीरे-धीरे एक पतली धारा में डाला जाता है। एक घनी रचना प्राप्त करने के लिए, राल का एक हिस्सा हार्डनर के पांच भागों को लेता है, और दस को नहीं। ट्रांसपेरेंसी तभी प्राप्त होती है जब किसी अम्लीय या एमाइन कंपाउंड की शुरूआत सरगर्मी के साथ होती है।

हार्डनर में जल्दबाजी न करें। पूरी प्रक्रिया पांच से दस मिनट तक चलनी चाहिए। अन्यथा, मिश्रण तुरंत उबाल लेगा।

सुरक्षा संबंधी सावधानियां

अनसोल्ड रूप में, राल और हार्डनर दोनों हानिकारक पदार्थ हैं

• epoxy दस्ताने के साथ काम करते हैं
• खिड़की खोलें और बच्चों को दूसरे कमरे में ले जाएं,
• यदि राल या राल + डिटर्जेंट त्वचा पर मिलता है, एसीटोन से पोंछ लें और फिर साबुन, शराब और अन्य सॉल्वैंट्स से धो लें, तो उपयुक्त नहीं हैं - एपॉक्सी कई आक्रामक एसिड से भी डरता नहीं है,
• आंखों से संपर्क से बचें, अगर कुछ भी - तुरंत एक डॉक्टर को देखें,
• एपॉक्सी से चिपके आइटम किसी भी तरह से भोजन के संपर्क में नहीं होने चाहिए।

जब जमे हुए होते हैं, तो एपॉक्सी हानिरहित होता है।

काम से पहले, एक अखबार के साथ मेज को कवर करना और अपने आप को सूखी लत्ता, नैपकिन, एसीटोन के साथ बांटना उचित है। यदि एपॉक्सी फर्नीचर और अन्य सतहों पर गिरता है, और आपके पास इसे पोंछने का समय नहीं है, तो इस छोटी बूंद को छीलना अवास्तविक होगा।

चेतावनी! गर्मी की रिहाई के साथ सख्त प्रतिक्रिया होती है, इसलिए घर पर एपॉक्सी गोंद के बड़े संस्करणों को पकाना खतरनाक है - द्रव्यमान उबाल सकता है। छोटे खुराक के साथ ऐसा नहीं होगा

एपॉक्सी इलाज का समय

उस अवधि को निर्धारित करता है जिसके दौरान राल चिपचिपापन और लचीलापन बनाए रखता है, अर्थात, यह विभिन्न सतहों को डालने या चमकाने के लिए उपयुक्त है। यदि क्लासिक नुस्खा (1:10) के अनुसार रचना को पतला किया जाता है, तो एपॉक्सी का शेल्फ जीवन आधे घंटे से एक घंटे तक होता है। जब हार्डनर की मात्रा कम हो जाती है, तो चिपचिपाहट दो या तीन घंटे तक बनी रहती है।

राल का चिपचिपापन बनाए रखने पर परिवेश के तापमान का भी सीधा प्रभाव पड़ता है। यदि यह नकारात्मक है, तो जमना लगभग तुरंत होता है। यह घटकों के मिश्रण के दौरान तापमान शासन के अनुपालन की आवश्यकता के कारण है। यह एक गर्म में राल नस्ल के लिए सिफारिश की है, लेकिन एक ही समय में अच्छी तरह हवादार या प्रसारित कमरे में।

उपयोग के लिए सिफारिशें

Epoxy गोंद के लिए सतहों को अच्छी तरह से एक साथ रखने के लिए, आपको इसे सही तरीके से उपयोग करने की आवश्यकता है, अर्थात्:

यद्यपि एपॉक्सी एक सार्वभौमिक उपकरण है और विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, यह पॉलीइथाइलीन, नायलॉन, पॉलीस्टाइनिन, पेलेक्सिग्लास और चिकनी गैर-झरझरा सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है,
मरम्मत वाली सतहों को धूल और गंदगी से मुक्त किया जाना चाहिए, वे खराब और सूखे,
गोंद की तैयारी सामग्री के अनुपात के अनुपालन में निर्देशों के अनुसार कड़ाई से होनी चाहिए, बड़ी मात्रा में रचना तैयार न करें,
चिपकने वाला सभी सतहों पर लागू होता है जो एक साथ चिपक जाएगा; चिपकने वाला आवेदन करने के बाद, सतहों को एक-दूसरे के खिलाफ दृढ़ता से दबाना बहुत महत्वपूर्ण है;
ग्लूइंग के बाद, उत्पाद का उपयोग एक दिन से पहले नहीं किया जा सकता है, जब रचना का पोलीमराइजेशन पूरा हो जाता है।

गोंद ईएएफ के प्रकार और दायरे

ईएएफ गोंद जैसे उपकरण को सशर्त रूप से कई विशिष्ट उप-प्रजातियों में वितरित किया जाता है। तो, सबसे पहले, रिलीज के रूप के अनुसार, एक-घटक और दो-घटक रचनाएं प्रतिष्ठित हैं। पहला इस मायने में अलग है कि यह उपयोग से पहले पोलीमराइजेशन में तेजी लाने के लिए अतिरिक्त एडिटिव्स को शामिल करता है।

आवेदन में उनकी उच्च जटिलता के बावजूद दो-घटक योग एक अधिक लोकप्रिय विकल्प हैं। कोटिंग्स को गोंद करने से पहले, आपको उत्पाद के दो घटकों को मिश्रण करने की आवश्यकता है। इसके कारण, आप पर्याप्त रूप से लचीले और लचीले चिपकने वाले सीम पर भरोसा कर सकते हैं।

इसके अलावा, ऐसे चिपकने वाले उनके घनत्व में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। इसलिए, इस सिद्धांत के अनुसार, दो श्रेणियां प्रतिष्ठित हैं:

1. तरल। उपयोग करने के लिए सबसे सुविधाजनक सामग्री नहीं, काफी बजट लागत में भिन्न।
2. Glinoobrazny। इसकी संरचना में, यह गोंद साधारण प्लास्टिसिन जैसा दिखता है। निर्माता इसे विभिन्न आकारों की छड़ियों के प्रारूप में प्रस्तुत करते हैं। ऐसे गोंद के साथ काम शुरू करने से पहले, मिश्रण को बहुत अच्छी तरह से गूंध होना चाहिए और उपचारित कोटिंग पर वितरित किया जाना चाहिए।

बहुलकीकरण के मूल सिद्धांत के आधार पर, गोंद को कई बड़ी श्रेणियों में भी विभाजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि रचना सॉल्वैंट्स पर आधारित है, तो वे सीधे रचना का उपयोग करने के सिद्धांतों को प्रभावित करते हैं। दूसरे शब्दों में, यदि एनहाइड्राइड या पॉलीमाइन घटकों के बीच मौजूद है, तो मिश्रण कमरे के तापमान पर भी पॉलीमराइज़ करना शुरू कर सकता है।

विभिन्न प्रकार के गोंद ने इसके दायरे को काफी बढ़ा दिया है। तो, उपयोग के मुख्य क्षेत्र इस प्रकार हैं:

• विभिन्न आंतरिक वस्तुओं की मरम्मत, नलसाजी आपूर्ति, खेल उपकरण,
• छोटे और बड़े घरेलू उपकरणों के आवास की बहाली,
• शीसे रेशा कोटिंग्स का उत्पादन, थोक फर्श,
• कार निकायों का निर्माण और मरम्मत।

अनुपात कैसे सही हैं

पूरी gluing प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण क्षण यह है कि गोंद को ठीक से कैसे फैलाना है। कदम से कदम, शुरुआत मास्टर को निम्नलिखित करना चाहिए:

पैकेजिंग पर निर्देशों को ध्यान से पढ़ें और निर्विवाद रूप से अनुपातों के अवलोकन के लिए सभी सिफारिशों का पालन करें, विभिन्न प्रकार के काम के लिए सूखा मिश्रण और पानी को पतला करने के नियम और चित्रों के प्रकार,
फिर किसी भी सुविधाजनक बाल्टी में गर्म पानी डालें, ध्यान से उसमें सूखा मिश्रण या दाने डालें

याद रखना महत्वपूर्ण है! केवल इस क्रम में आपको सूखी संरचना को पतला करने की आवश्यकता है - पानी में दाने और पाउडर, किसी भी मामले में इसके विपरीत नहीं,
गोंद को एक लंबी छड़ी या स्पैटुला के साथ अच्छी तरह मिलाएं जब तक कि सभी गांठ गायब न हो जाएं और मिश्रण सजातीय न हो जाए। यदि तैयार मिश्रण बहुत अधिक गाढ़ा है तो इसे आसानी से तय किया जा सकता है।

बस इसमें थोड़ा गर्म पानी मिलाएं और सामान्य अवस्था में पतला करें, जिसे आपको निर्देशों के अनुसार चाहिए। लेकिन इसे ज़्यादा मत करो, तरल गोंद को इसकी स्थिरता से मोटा नहीं बनाया जा सकता है। कमरे की दीवारों को भड़काने के लिए तरल मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। तैयार गोंद को पैकेज पर संकेतित समय के लिए प्रफुल्लित करने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक विशेष रचना के लिए यह समय सख्ती से व्यक्तिगत रूप से है

यदि तैयार मिश्रण बहुत गाढ़ा है, तो यह आसानी से तय किया जा सकता है। बस इसमें थोड़ा गर्म पानी मिलाएं और सामान्य अवस्था में पतला करें, जिसे आपको निर्देशों के अनुसार चाहिए। लेकिन इसे ज़्यादा मत करो, तरल गोंद को इसकी स्थिरता से मोटा नहीं बनाया जा सकता है। कमरे की दीवारों को भड़काने के लिए तरल मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। तैयार गोंद को पैकेज पर संकेतित समय के लिए प्रफुल्लित करने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक विशेष रचना के लिए यह समय सख्ती से व्यक्तिगत है।

सुंदर दीवारों के आगे

अब, अपार्टमेंट में नए गैर-बुने हुए या विनाइल वॉलपेपर छड़ी करने का निर्णय लिया गया है, आप सुरक्षित और आत्मविश्वास से इस रचनात्मक और आकर्षक प्रक्रिया को शुरू कर सकते हैं। इस आलेख में आपके द्वारा दिए गए उपयोगी ज्ञान और सिफारिशों से लैस, आप आसानी से एक हार्डवेयर स्टोर या सुपरमार्केट जा सकते हैं। बस याद रखें कि अंतिम gluing और सजावटी परिष्करण से पहले दीवारों को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है।

मुझे विश्वास है कि आप बदसूरत चिपके हुए कैनवस के साथ नई पलस्तर वाली दीवारों की सुंदरता और सौंदर्यशास्त्र को खराब नहीं कर पाएंगे। इसके अलावा, लैगिंग किनारों और छीलने वाले जोड़ों के साथ महंगा वॉलपेपर आपकी आंखों को नहीं काटेंगे, और आप ग्लूइंग की कम गुणवत्ता पर पागल हो जाएंगे।

पेंट और ऑक्सीकरण एजेंट को मिश्रण करने से पहले, आपको उन्हें सही ढंग से चुनने की आवश्यकता है

के साथ शुरू करने के लिए, ऑक्सीकरण एजेंट बस आवश्यक है जब बाल रंगे। मान लें कि यह आवश्यक उत्प्रेरक है जो वर्णक को सक्रिय करता है और बालों की संरचना को भेदने में मदद करता है। लेकिन यहां उन्हें कई प्रकारों में विभाजित किया गया है।

ऑक्सीकरण एजेंट के कई नाम हैं। उदाहरण के लिए, इसे ऑक्सीजन, ऑक्साइड, डेवलपर या एक्टिवेटर भी कहा जाता है। हालांकि, वे सभी अपने काम के बारे में सही कहते हैं

आखिरकार, ध्यान दें कि पेंट केवल रंग बदलना शुरू कर देता है जब यह ऑक्सीकरण एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है।
मुख्य और सक्रिय पदार्थ पेरोक्साइड है। वैसे, सोवियत फैशन के दौरान, बालों को केवल एक फार्मेसी एनालॉग से हल्का किया गया था

लेकिन डरो मत, आपको केवल हाइड्रोजन की बड़ी खुराक के साथ उज्ज्वल गोरे लोग मिलेंगे।
उनका मुख्य कार्य बालों से प्राकृतिक वर्णक को हटाने या थोड़ा सा फैलाना है, ताकि पेंट स्वयं संरचना में प्रवेश कर सके और उन्हें रंग दे सके। अर्थात्, छत्ते की तरह, एक रासायनिक वर्णक कोशिकाओं को भरते हुए लगभग खाली बालों में प्रवेश करता है।

प्रतिशत जितना अधिक होगा, प्रभाव उतना ही मजबूत होगा।

• इसलिए, हम ऑक्सीजन और उनकी विशेषताओं के लिए संभावित विकल्पों पर विचार करते हैं:
  • 1.2-1.9% की एक छोटी स्थिति के साथ शुरू करें। यह वह है जिसे अक्सर एक कार्यकर्ता के रूप में संदर्भित किया जाता है। अक्सर, केवल रंगद्रव्य या टोन पर टोनिंग रंग के साथ किसी प्रकार का रंग होता है। गोरी महिलाओं के लिए अधिक उपयुक्त है, लेकिन भूरे बालों के साथ बाहर रखा जाना चाहिए। यह भी ध्यान दें कि पेंट में अमोनिया की अनुपस्थिति आमतौर पर धुंधला होने के बाद एक अदृश्य तस्वीर बनाएगी,
  • फिर तुरंत 2.7 से 3% तक कूद जाता है, जो कभी-कभी 10 वोल्ट तक चला जाता है। हल्के रंगों के प्राकृतिक बालों के लिए, 1 टोन का थोड़ा बदलाव संभव है। और फिर, केवल अमोनिया एनालॉग्स में। रंगे और, विशेष रूप से, भूरे बालों के लिए, किसी भी मामले में, यह लगभग अपूर्ण रूप से पारित होगा,
  • जिसके बाद कुछ ब्रांडों पर 6 प्रतिशत डेवलपर या 20 वॉल्यूम है, जो 2 टन द्वारा बालों का रंग बदलने में मदद करेगा। हालांकि शायद ही कभी इस्तेमाल किया गया हो। मुख्य रूप से उज्ज्वल या लाल टन के लिए। भूरे बालों के लिए, यह अभी भी बहुत कमजोर है, इसलिए इसे केवल प्रारंभिक चरणों में अनुमति दी गई है,
  • और अब 9% या 30 वॉल्यूम पहले से ही 3 रंगों में बालों को हल्का करने में मदद करेगा, जो पेंट की पसंद को काफी बढ़ाता है। मोटे, काले और काले बालों के साथ-साथ भूरे बालों वाली महिलाओं के लिए भी उपयुक्त है।
  • 12% या 40 वोल्ट ऑक्सीजन का आक्रामक प्रभाव प्रकाश और पतले कर्ल के लिए contraindicated है। हां, और घने बालों वाली संरचना के साथ काले बालों वाली सुंदरियों को इस तरह के पदार्थ से सावधान रहने की जरूरत है। आखिरकार, वह 4-7 टन (क्षेत्र और संपर्क के समय के आधार पर) को उजागर करेगा और एक गोरा, यहां तक ​​कि सबसे जलती हुई श्यामला बनने में मदद करता है।

ऑक्सीकरण एजेंट के सही चयन पर सामान्य जानकारी

• इसके अलावा, कर्ल के वांछित रंग के लिए पैलेट को ध्यान में रखना न भूलें:
  • स्कोर 1 से शुरू होता है, जिसका अर्थ है एक नीले रंग के साथ एक काला टोन,
  • 2.0 पहले से ही काले रंग की बात कर रही है,
  • 3.0 एक भूरे रंग का टोन है,
  • लेकिन 4 एक ऐसा आंकड़ा है जो भूरे बालों वाले रंग को इंगित करता है
  • 5.0 एक हल्का दालचीनी शेड है,
  • 6.0 थोड़ा हल्का है और हल्के भूरे रंग से मेल खाता है,
  • उनका औसत स्वर 7 वें नंबर पर है,
  • लेकिन 8.0 का मतलब गोरा गोरा है,
  • 9.0 पहले से ही बहुत गोरा है,
  • 10.0 आपको सुपर गोरा बना देगा।

प्राथमिक रंग पैलेट

दो घटक तेजी से इलाज epoxy चिपकने वाला

ईएएफ गोंद की एक अलग उप-प्रजाति तेजी से इलाज की संरचना है। यह नमूना उन मामलों के लिए उपयुक्त है जब सतहों के तेज और अधिकतम गुणवत्ता वाले संबंध को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

अनुपात कैसे सही हैं

पूरी gluing प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण क्षण यह है कि गोंद को ठीक से कैसे फैलाना है। कदम से कदम, शुरुआत मास्टर को निम्नलिखित करना चाहिए:

पैकेजिंग पर निर्देशों को ध्यान से पढ़ें और निर्विवाद रूप से अनुपातों के अवलोकन के लिए सभी सिफारिशों का पालन करें, विभिन्न प्रकार के काम के लिए सूखा मिश्रण और पानी को पतला करने के नियम और चित्रों के प्रकार,
फिर किसी भी सुविधाजनक बाल्टी में गर्म पानी डालें, ध्यान से उसमें सूखा मिश्रण या दाने डालें

याद रखना महत्वपूर्ण है! केवल इस क्रम में आपको सूखी संरचना को पतला करने की आवश्यकता है - पानी में दाने और पाउडर, किसी भी मामले में इसके विपरीत नहीं,
गोंद को एक लंबी छड़ी या स्पैटुला के साथ अच्छी तरह मिलाएं जब तक कि सभी गांठ गायब न हो जाएं और मिश्रण सजातीय न हो जाए। यदि तैयार मिश्रण बहुत अधिक गाढ़ा है तो इसे आसानी से तय किया जा सकता है।

बस इसमें थोड़ा गर्म पानी मिलाएं और सामान्य अवस्था में पतला करें, जिसे आपको निर्देशों के अनुसार चाहिए। लेकिन इसे ज़्यादा मत करो, तरल गोंद को इसकी स्थिरता से मोटा नहीं बनाया जा सकता है। कमरे की दीवारों को भड़काने के लिए तरल मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। तैयार गोंद को पैकेज पर संकेतित समय के लिए प्रफुल्लित करने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक विशेष रचना के लिए यह समय सख्ती से व्यक्तिगत रूप से है

यदि तैयार मिश्रण बहुत गाढ़ा है, तो यह आसानी से तय किया जा सकता है। बस इसमें थोड़ा गर्म पानी मिलाएं और सामान्य अवस्था में पतला करें, जिसे आपको निर्देशों के अनुसार चाहिए। लेकिन इसे ज़्यादा मत करो, तरल गोंद को इसकी स्थिरता से मोटा नहीं बनाया जा सकता है। कमरे की दीवारों को भड़काने के लिए तरल मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। तैयार गोंद को पैकेज पर संकेतित समय के लिए प्रफुल्लित करने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक विशेष रचना के लिए यह समय सख्ती से व्यक्तिगत है।

सुंदर दीवारों के आगे

अब, अपार्टमेंट में नए गैर-बुने हुए या विनाइल वॉलपेपर छड़ी करने का निर्णय लिया गया है, आप सुरक्षित और आत्मविश्वास से इस रचनात्मक और आकर्षक प्रक्रिया को शुरू कर सकते हैं। इस आलेख में आपके द्वारा दिए गए उपयोगी ज्ञान और सिफारिशों से लैस, आप आसानी से एक हार्डवेयर स्टोर या सुपरमार्केट जा सकते हैं। बस याद रखें कि अंतिम gluing और सजावटी परिष्करण से पहले दीवारों को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है।

मुझे विश्वास है कि आप बदसूरत चिपके हुए कैनवस के साथ नई पलस्तर वाली दीवारों की सुंदरता और सौंदर्यशास्त्र को खराब नहीं कर पाएंगे। इसके अलावा, लैगिंग किनारों और छीलने वाले जोड़ों के साथ महंगा वॉलपेपर आपकी आंखों को नहीं काटेंगे, और आप ग्लूइंग की कम गुणवत्ता पर पागल हो जाएंगे।

पेंट और ऑक्सीकरण एजेंट को मिश्रण करने से पहले, आपको उन्हें सही ढंग से चुनने की आवश्यकता है

के साथ शुरू करने के लिए, ऑक्सीकरण एजेंट बस आवश्यक है जब बाल रंगे। मान लें कि यह आवश्यक उत्प्रेरक है जो वर्णक को सक्रिय करता है और बालों की संरचना को भेदने में मदद करता है। लेकिन यहां उन्हें कई प्रकारों में विभाजित किया गया है।

ऑक्सीकरण एजेंट के कई नाम हैं। उदाहरण के लिए, इसे ऑक्सीजन, ऑक्साइड, डेवलपर या एक्टिवेटर भी कहा जाता है। हालांकि, वे सभी अपने काम के बारे में सही कहते हैं

आखिरकार, ध्यान दें कि पेंट केवल रंग बदलना शुरू कर देता है जब यह ऑक्सीकरण एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है।
मुख्य और सक्रिय पदार्थ पेरोक्साइड है। वैसे, सोवियत फैशन के दौरान, बालों को केवल एक फार्मेसी एनालॉग से हल्का किया गया था

लेकिन डरो मत, आपको केवल हाइड्रोजन की बड़ी खुराक के साथ उज्ज्वल गोरे लोग मिलेंगे।
उनका मुख्य कार्य बालों से प्राकृतिक वर्णक को हटाने या थोड़ा सा फैलाना है, ताकि पेंट स्वयं संरचना में प्रवेश कर सके और उन्हें रंग दे सके। अर्थात्, छत्ते की तरह, एक रासायनिक वर्णक कोशिकाओं को भरते हुए लगभग खाली बालों में प्रवेश करता है।

प्रतिशत जितना अधिक होगा, प्रभाव उतना ही मजबूत होगा।

• इसलिए, हम ऑक्सीजन और उनकी विशेषताओं के लिए संभावित विकल्पों पर विचार करते हैं:
  • 1.2-1.9% की एक छोटी स्थिति के साथ शुरू करें। यह वह है जिसे अक्सर एक कार्यकर्ता के रूप में संदर्भित किया जाता है। अक्सर, केवल रंगद्रव्य या टोन पर टोनिंग रंग के साथ किसी प्रकार का रंग होता है। गोरी महिलाओं के लिए अधिक उपयुक्त है, लेकिन भूरे बालों के साथ बाहर रखा जाना चाहिए। यह भी ध्यान दें कि पेंट में अमोनिया की अनुपस्थिति आमतौर पर धुंधला होने के बाद एक अदृश्य तस्वीर बनाएगी,
  • फिर तुरंत 2.7 से 3% तक कूद जाता है, जो कभी-कभी 10 वोल्ट तक चला जाता है। हल्के रंगों के प्राकृतिक बालों के लिए, 1 टोन का थोड़ा बदलाव संभव है। और फिर, केवल अमोनिया एनालॉग्स में। रंगे और, विशेष रूप से, भूरे बालों के लिए, किसी भी मामले में, यह लगभग अपूर्ण रूप से पारित होगा,
  • जिसके बाद कुछ ब्रांडों पर 6 प्रतिशत डेवलपर या 20 वॉल्यूम है, जो 2 टन द्वारा बालों का रंग बदलने में मदद करेगा। हालांकि शायद ही कभी इस्तेमाल किया गया हो। मुख्य रूप से उज्ज्वल या लाल टन के लिए। भूरे बालों के लिए, यह अभी भी बहुत कमजोर है, इसलिए इसे केवल प्रारंभिक चरणों में अनुमति दी गई है,
  • और अब 9% या 30 वॉल्यूम पहले से ही 3 रंगों में बालों को हल्का करने में मदद करेगा, जो पेंट की पसंद को काफी बढ़ाता है। मोटे, काले और काले बालों के साथ-साथ भूरे बालों वाली महिलाओं के लिए भी उपयुक्त है।
  • 12% या 40 वोल्ट ऑक्सीजन का आक्रामक प्रभाव प्रकाश और पतले कर्ल के लिए contraindicated है। हां, और घने बालों वाली संरचना के साथ काले बालों वाली सुंदरियों को इस तरह के पदार्थ से सावधान रहने की जरूरत है। आखिरकार, वह 4-7 टन (क्षेत्र और संपर्क के समय के आधार पर) को उजागर करेगा और एक गोरा, यहां तक ​​कि सबसे जलती हुई श्यामला बनने में मदद करता है।

ऑक्सीकरण एजेंट के सही चयन पर सामान्य जानकारी

• इसके अलावा, कर्ल के वांछित रंग के लिए पैलेट को ध्यान में रखना न भूलें:
  • स्कोर 1 से शुरू होता है, जिसका अर्थ है एक नीले रंग के साथ एक काला टोन,
  • 2.0 पहले से ही काले रंग की बात कर रही है,
  • 3.0 एक भूरे रंग का टोन है,
  • लेकिन 4 एक ऐसा आंकड़ा है जो भूरे बालों वाले रंग को इंगित करता है
  • 5.0 एक हल्का दालचीनी शेड है,
  • 6.0 थोड़ा हल्का है और हल्के भूरे रंग से मेल खाता है,
  • उनका औसत स्वर 7 वें नंबर पर है,
  • लेकिन 8.0 का मतलब गोरा गोरा है,
  • 9.0 पहले से ही बहुत गोरा है,
  • 10.0 आपको सुपर गोरा बना देगा।

प्राथमिक रंग पैलेट

गोंद ईएएफ के प्रकार और दायरे

ईएएफ गोंद जैसे उपकरण को सशर्त रूप से कई विशिष्ट उप-प्रजातियों में वितरित किया जाता है। तो, सबसे पहले, रिलीज के रूप के अनुसार, एक-घटक और दो-घटक रचनाएं प्रतिष्ठित हैं। पहला इस मायने में अलग है कि यह उपयोग से पहले पोलीमराइजेशन में तेजी लाने के लिए अतिरिक्त एडिटिव्स को शामिल करता है।

आवेदन में उनकी उच्च जटिलता के बावजूद दो-घटक योग एक अधिक लोकप्रिय विकल्प हैं। कोटिंग्स को गोंद करने से पहले, आपको उत्पाद के दो घटकों को मिश्रण करने की आवश्यकता है। इसके कारण, आप पर्याप्त रूप से लचीले और लचीले चिपकने वाले सीम पर भरोसा कर सकते हैं।

इसके अलावा, ऐसे चिपकने वाले उनके घनत्व में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। इसलिए, इस सिद्धांत के अनुसार, दो श्रेणियां प्रतिष्ठित हैं:

1. तरल। उपयोग करने के लिए सबसे सुविधाजनक सामग्री नहीं, काफी बजट लागत में भिन्न।
2. Glinoobrazny। इसकी संरचना में, यह गोंद साधारण प्लास्टिसिन जैसा दिखता है। निर्माता इसे विभिन्न आकारों की छड़ियों के प्रारूप में प्रस्तुत करते हैं। ऐसे गोंद के साथ काम शुरू करने से पहले, मिश्रण को बहुत अच्छी तरह से गूंध होना चाहिए और उपचारित कोटिंग पर वितरित किया जाना चाहिए।

बहुलकीकरण के मूल सिद्धांत के आधार पर, गोंद को कई बड़ी श्रेणियों में भी विभाजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि रचना सॉल्वैंट्स पर आधारित है, तो वे सीधे रचना का उपयोग करने के सिद्धांतों को प्रभावित करते हैं। दूसरे शब्दों में, यदि एनहाइड्राइड या पॉलीमाइन घटकों के बीच मौजूद है, तो मिश्रण कमरे के तापमान पर भी पॉलीमराइज़ करना शुरू कर सकता है।

विभिन्न प्रकार के गोंद ने इसके दायरे को काफी बढ़ा दिया है। तो, उपयोग के मुख्य क्षेत्र इस प्रकार हैं:

• विभिन्न आंतरिक वस्तुओं की मरम्मत, नलसाजी आपूर्ति, खेल उपकरण,
• छोटे और बड़े घरेलू उपकरणों के आवास की बहाली,
• शीसे रेशा कोटिंग्स का उत्पादन, थोक फर्श,
• कार निकायों का निर्माण और मरम्मत।

दो घटक तेजी से इलाज epoxy चिपकने वाला

ईएएफ गोंद की एक अलग उप-प्रजाति तेजी से इलाज की संरचना है। यह नमूना उन मामलों के लिए उपयुक्त है जब सतहों के तेज और अधिकतम गुणवत्ता वाले संबंध को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

एपॉक्सी के साथ गोंद कैसे करें?

अब स्टेप बाय स्टेप। हमारे पास पहले से ही तैयार गोंद के साथ एक ढक्कन है।

हम फूल और सामान तैयार करते हैं।

हम सामान और फूल तैयार करते हैं। सरेस से जोड़ा हुआ सतहों को शराब या एसीटोन के साथ घटाया जाता है। शीत चीनी मिट्टी के बरतन दोनों पदार्थों के लिए सामान्य रूप से प्रतिक्रिया करते हैं।

एसीटोन या शराब के साथ gluing स्थानों को पोंछें।

फिटिंग पर फूलों को ठीक करने के लिए, हम "पल" सुपर-गोंद का उपयोग करते हैं। उन्हें गोंद, एक रचना बनाने। सुपर गोंद को एक प्रारंभिक फिक्सर के रूप में आवश्यक है।

गोंद "मोमेंट" के साथ फूलों को पहले से ठीक करें।

फिटिंग और फूलों / पत्तियों के बीच अधिक अंतराल छोड़ना महत्वपूर्ण है जहां एपॉक्सी घुसना कर सकता है - इसे यथासंभव अधिक सतहों पर कब्जा करना चाहिए। इसलिए, "मोमेंट" के साथ प्रारंभिक ग्लूइंग करते समय, कठोर प्रेस न करें

यह केवल एक जादुई यौगिक के लिए कमरे को छोड़कर, फूलों को "कमाने" के लिए पर्याप्त है, जो इस सुंदरता को कसकर ठीक करेगा।

हम अंतराल छोड़ देते हैं जिसमें एपॉक्सी को घुसना चाहिए।

जब उत्पाद को इकट्ठा किया जाता है, और एपॉक्सी गोंद उस चरण तक पहुंच गया है, जिस पर एक मैच / टूथपिक के साथ इसे जकड़ना सुविधाजनक है, हम डालने के लिए आगे बढ़ते हैं।

हम एपॉक्सी की एक बूंद को उठाते हैं और इसे टूथपिक का उपयोग करके फूलों और फिटिंग के बीच छोड़े गए सभी अंतराल पर स्थानांतरित करते हैं। तो ड्रॉप द्वारा ड्रॉप सभी दरारें भरें। यदि गोंद पहले से ही रिसाव करना शुरू कर दिया है, तो इसे सूखे (और केवल सूखे!) नैपकिन के साथ पोंछ दें। हम स्वयं फूलों पर एपॉक्सी को ड्रिप नहीं करने का प्रयास करते हैं। यदि आप गंदे हो जाते हैं - फिर से, मदद करने के लिए एक नैपकिन, तो आप जॉन्सन तेल या वनस्पति तेल मिटा सकते हैं ताकि कोई निशान न हो।

सभी दरारें में एपॉक्सी गोंद को थोड़ा सा डालें।

सभी दरारें भर जाने के बाद, हम उत्पाद को एक निश्चित स्थिति में सूखने के लिए छोड़ देते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि गोंद बाहर रिसाव नहीं करता है (आधे घंटे या एक घंटे के बाद, यह ऐसा करना बंद कर देगा, लेकिन पहले यह "फ्लोट" हो सकता है)।

12 घंटों के बाद, हम देखते हैं कि गोंद कठोर हो गया।

गुण

इस सिंथेटिक राल की एक मूल्यवान संपत्ति एसिड, क्षार, और हैलोजेन के साथ प्रतिक्रिया की अनुपस्थिति है। सख्त होने के बाद इसके उपयोग के साथ एक एपॉक्सी उत्पाद या कोटिंग किसी भी वाष्पशील विषाक्त यौगिक को वाष्पित नहीं करता है। मजबूत संकोचन मनाया नहीं जाता है। ताकि तैयार बहुलक उत्पाद की गुणवत्ता को नुकसान न हो, अनुपात स्पष्ट रूप से मनाया जाना चाहिए: हार्डनर को आवश्यक मात्रा में बिल्कुल लागू करें। अतिरिक्त हार्डनर की अधिकता के मामले में, यह ऊपर से फैल जाएगा, अर्थात यह बहुलक की बाहरी सतह पर दिखाई देगा। इसके विपरीत, यदि इसकी स्पष्ट कमी है, तो बहुलक सतह चिपचिपी हो जाएगी। यह अवशिष्ट अनबाउंड एपॉक्सी की उपस्थिति के कारण होगा, अर्थात स्वयं राल। यौगिक समान नहीं हैं और राल के लिए हार्डनर के एक अलग अनुपात की आवश्यकता होती है। आधुनिक यौगिकों के लिए, अक्सर यह 1: 1 या 1: 2 होता है। सही खुराक को ऐसे संकेतकों द्वारा मिश्रण, पारदर्शिता और एकरूपता की अनुपस्थिति के रूप में स्थापित किया जा सकता है।

ईएएफ गोंद का अनुप्रयोग: ब्रीफिंग

ईएएफ गोंद जैसी रचना को पर्याप्त रूप से त्वरित सख्त बनाने की विशेषता है। इस कारण से, विशेषज्ञों को छोटे बैचों में चिपकने वाला तैयार करने की दृढ़ता से सलाह दी जाती है। यह गोंद सामग्री को बचाएगा।

कार्य के तत्काल कार्यान्वयन के साथ आगे बढ़ने से पहले, आगे के संबंध के लिए सतह तैयार करना आवश्यक है। उच्चतम गुणवत्ता वाले आसंजन को प्राप्त करने के लिए, कपड़े का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है: इसकी संसेचन सामग्री के आसंजन को बेहद सकारात्मक रूप से प्रभावित करती है। यह बहुत कपड़ा धुंध या फाइबरग्लास हो सकता है

किसी भी मामले में, यह महत्वपूर्ण है कि कपड़े जितना संभव हो उतना पतला हो।

भूतल उपचार

उपयोग करने से पहले, दो-घटक epoxy चिपकने वाला EDF को सरेस से जोड़ा हुआ सतहों के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। इसलिए, काम शुरू करने से पहले, शराब या इसके समाधान के साथ कोटिंग्स को धोने, साफ करने और नीचा दिखाने की सिफारिश की जाती है।

बेहतर सफाई के लिए, महीन दाने वाले सैंडपेपर का उपयोग करें। उपचारित कोटिंग सूखी, साफ और धूल से मुक्त होनी चाहिए। संसेचन के लिए कपड़े के उपयोग के अधीन, इसे भी सूखा जाना चाहिए।

एपॉक्सी प्रजनन

चूंकि दो-घटक ईएएफ गोंद को उपयोग करने से पहले मिश्रित किया जाना चाहिए, इसलिए उत्पाद के उचित कमजोर पड़ने के सिद्धांतों को समझना महत्वपूर्ण है। इसलिए, उपयोग से पहले मिश्रण को ठीक से तैयार करें ताकि सामग्री को जल्दी से अतिरिक्त रूप से हड़पने का समय न हो

एपॉक्सी गोंद को कैसे पतला करें? सबसे पहले, आपको अनुपात का निरीक्षण करने की आवश्यकता है:

• पहले पैकेज से राल का 10 भाग, दूसरे कंटेनर से हार्डनर के एक हिस्से को,
• स्वच्छ पानी से भरे कंटेनर में राल के साथ बोतल रखें (t 70 50-70 डिग्री सेल्सियस),
• दस मिनट के लिए वहाँ राल पकड़।

घटकों को काफी कम अनुपात में लेने की सिफारिश की जाती है। बेशक, एक विशेष निर्माता से चिपकने वाली रचना की व्यक्तिगत विशेषताओं के आधार पर सब कुछ बदल सकता है। लेकिन सामान्य तौर पर, हार्डनर के एक डिवीजन के लिए (एक मानक मापने वाले कप द्वारा गणना की जाती है), आपको एक ही एपॉक्सी डिवाइडर के दस के रूप में उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

एक एकल मिश्रण में घटकों के उच्च-गुणवत्ता वाले संयोजन को सुनिश्चित करने के लिए राल और हार्डनर को अच्छी तरह से मिलाया जाना चाहिए। कम से कम तीन या पांच मिनट के लिए रचना को हिलाए जाने की सिफारिश की जाती है। इसके बाद, आपको रचना को लगभग दस मिनट के लिए आराम देना होगा, ताकि सभी अनावश्यक हवा के बुलबुले उससे बच सकें।

यह महत्वपूर्ण है कि मिश्रण के बाद अगले दो घंटों में उत्पाद का उपयोग किया जाए।यदि आप इंतजार करते हैं और गोंद को लंबे समय तक छोड़ देते हैं, तो इसकी संरचना जेली की तरह हो जाएगी

तदनुसार, इस तरह के एक चिपकने वाला की गुणवत्ता आदर्श से बहुत दूर होगी, और चिपकने वाला संयुक्त की ताकत बेहद कम होगी।

संबंध प्रक्रिया

ईएएफ गोंद तैयार होने के बाद, सतह को नीचा और साफ किया जाता है, आप सुरक्षित रूप से चिपके हुए कोटिंग्स के प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ सकते हैं। ऐसा करने के लिए:

1. हम केवल एक सतह पर या एक कोटिंग पर गोंद लागू करते हैं।
2. हम वस्तुओं को एक दूसरे से दबाते हैं और ध्यान से ठीक करते हैं।
3. हम उन्हें अगले दस मिनट तक इसी अवस्था में रखते हैं।
4. हम जमना के लिए कोटिंग्स छोड़ते हैं। सबसे अधिक बार, प्रक्रिया में लगभग एक दिन लगता है।

ग्लूइंग प्रक्रिया के लिए वेंटिलेशन प्रदान करें। काम पूरा करने के बाद, कम से कम आधे घंटे के लिए कमरे को हवादार करना सुनिश्चित करें।

निर्माता आश्वस्त है कि कमजोर पड़ने और बहुलकीकरण के बाद, दो-घटक एपॉक्सी चिपकने वाला पूरी तरह से हानिरहित हो जाता है। हालांकि, हम अनुशंसा करते हैं कि आप विशेष दस्ताने, चश्मा और काम के कपड़े की मदद से अपने हाथों, आंखों और त्वचा की रक्षा करके अपना ख्याल रखें।

अंतिम चरण

ज्यादातर मामलों में पूर्ण इलाज की अवधि लगभग एक दिन होगी। फिर भी, सटीक समय की भविष्यवाणी करना असंभव है: सामान्य तौर पर, यह सभी कारकों की समग्रता पर निर्भर करता है।

दूसरे शब्दों में, पूर्ण पोलीमराइजेशन की अवधि को लागू सीम की मोटाई और संसाधित होने वाली सामग्रियों की संरचना से निर्धारित किया जाता है

आपको प्रत्येक प्रकार के गोंद की व्यक्तिगत विशेषताओं को भी ध्यान में रखना चाहिए, जो निर्माता के मैनुअल में प्रस्तुत किए गए हैं

एपॉक्सी चिपकने वाला: आवेदन

उपयोग की आसानी और सार्वभौमिक संपत्तियों के संयोजन का व्यापक रूप से उद्योग और अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।

• निर्माण। उपकरण आपको तीन-परत पैनलों, पुलों के प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को जोड़ने, धातु के साथ कंक्रीट को जोड़ने, टाइलों को जोड़ने, कंक्रीट में दरारें भरने की अनुमति देता है।
• जहाज निर्माण। एपॉक्सी का उपयोग करके, उच्च-लोड असेंबलियों को माउंट में रखा जाता है, धातु और फाइबरग्लास जहाजों को इकट्ठा किया जाता है, नमी के स्तर को बनाए रखने के लिए एक जल अवरोधक बनाया जाता है, और शीसे रेशा सुदृढीकरण के साथ नौकाओं और नौकाओं की पतवार का इलाज किया जाता है।
• विमान इंजीनियरिंग। इसका उपयोग बैटरियों के निर्माण में, विमान की असेंबली के दौरान गोंद-वेल्डेड जोड़ों के निर्माण, दोनों बाहरी और आंतरिक थर्मल संरक्षण का निर्धारण करने में किया जाता है।
• मैकेनिकल इंजीनियरिंग। सामग्री आपको टूलींग और अपघर्षक उपकरण बनाने की अनुमति देती है, प्लास्टिक के पुर्जे और ब्रेक पैड को धातु की सतहों से जोड़ते हैं, कार बॉडी, गैस टैंक, खाल, गियरबॉक्स और ब्रेक बॉक्स, गोंद छोटे और मध्यम भागों पर मरम्मत कार्य करते हैं।

एपॉक्सी चिपकने वाला: रचना और गुण

चिपकने वाला epoxy चिपकने वाला EDP एक सिंथेटिक थर्मोसेटिंग उत्पाद है। उपकरण एपॉक्सी राल और अतिरिक्त पदार्थों, जैसे सॉल्वैंट्स, हार्डनेर्स, प्लास्टिसाइज़र और फिलर्स के मुख्य तत्व का एक संयोजन है।

Epoxy गोंद के लिए सॉल्वैंट्स:

उच्चतम गुणवत्ता वाले संबंध सामग्री प्राप्त करने के लिए, सूखी राल की मात्रा के संबंध में विलायक को 3-5% से अधिक नहीं लेना आवश्यक है। चूंकि समाधान चिपकने से निकालना मुश्किल है, इसलिए विलायक की मात्रा से अधिक न हो।

यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि शराब एपॉक्सी चिपकने वाले के इलाज में तेजी लाती है।

एपॉक्सी भराव:

• पाउडर घटक: एल्यूमिना, कार्बन ब्लैक, वैनेडियम, बेरिलियम और जिंक ऑक्साइड, एल्यूमीनियम या निकल पाउडर,
• कार्बन और ग्लास फाइबर,
• सिंथेटिक या ग्लास फाइबर से बने कपड़े।

प्लास्टिसाइज़र की भूमिका phthalic और फॉस्फोरिक एसिड के एस्टर हैं। विशेषज्ञ ओलिगोइमाइड और ऑलिगोसल्फाइड का उपयोग करते हुए ओलिगोमेरिक और पॉलिमर प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करने की सलाह देते हैं, क्योंकि उनका उपयोग एपॉक्सी सामग्री के भौतिक गुणों को प्रभावित करता है, जिससे उन्हें विनियमित होने और बंधन गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति मिलती है।

आवश्यक घटकों के सफल संयोजन के साथ, एक चिपकने वाला द्रव्यमान प्राप्त किया जाना चाहिए जिसमें ऐसे गुण होंगे:

1. ठंढ प्रतिरोध - चिपकने वाला तापमान -20 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा देता है,
2. गर्मी प्रतिरोध - आमतौर पर भराव के आधार पर +250 ° С तक होता है,
3. नमनीयता - पहले से ही कठोर रचना लोचदार है, इसलिए, भागों के एक मामूली विस्थापन के साथ, सीम नहीं टूटता है,
4. गोंद वायुमंडलीय, गैसोलीन और तेल प्रभाव को सहन करता है,
5. दरार और संकोचन के लिए प्रतिरोधी
6. डिटर्जेंट और घरेलू रसायनों के प्रभाव में, चिपकने वाला विघटित नहीं होता है,
7. पानी से बचाने वाली क्रीम प्रभाव - चिपकने वाला संरचना विवरण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले वॉटरप्रूफिंग प्रदान करता है,
8. विभिन्न सतह संरचनाओं के साथ अच्छी बातचीत।

गोंद पॉलीथीन, टेफ्लॉन और सिलिकॉन के साथ काम करने के लिए उपयुक्त नहीं है,
काम में आपको बेहद सावधानी बरतने की ज़रूरत है, क्योंकि रचना बहुत जल्दी कठोर हो जाती है और उन्हें ठीक करना अविश्वसनीय रूप से कठिन और महंगा होगा
सामग्री के साथ काम करते समय सुरक्षा उपायों का पालन करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अगर यह आंखों में या त्वचा पर हो जाता है, तो गोंद को धोने से कोई समस्या नहीं होगी।

एपॉक्सी चिपकने वाला: सावधानियां

किसी भी निर्माण सामग्री के साथ काम करने की प्रक्रिया में, किसी को न केवल उपयोग के निर्देशों का पालन करना चाहिए, बल्कि सुरक्षा सावधानियों का भी पालन करना चाहिए। चिपकने वाले समाधान के साथ, इस नियम को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, क्योंकि त्वचा पर सेकंड के एक मामले में सख्त होने के बाद, उपकरण बहुत असुविधा और दर्द दे सकता है

कार्बन फिल्टर से लैस एक मुखौटा आपको हानिकारक धुएं और धूल से बचाएगा, जबकि एक अच्छी तरह हवादार कमरे में काम करने की सलाह दी जाती है।

राल और हार्डनर को मिलाने से पहले हाथों पर रबर के दस्ताने पहनने चाहिए।
भंडारण या खाना पकाने के लिए बनाई गई कुकवेयर को एपोक्साइड को सानने के लिए कंटेनर के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
यदि आपकी त्वचा पर गोंद हो जाता है, तो तुरंत क्षेत्र को साबुन के पानी से धो लें, इसलिए हाथ पर तैयार तरल के साथ एक कंटेनर होना जरूरी है।
यदि गोंद या राल को कठिनाई से ट्यूब से बाहर निचोड़ा जाता है, तो आपको इसे गर्म पानी या बैटरी पर थोड़ा गर्म करने की आवश्यकता है। किसी भी मामले में आपको इसके लिए पानी के स्नान, खुली लौ, ओवन या माइक्रोवेव का उपयोग नहीं करना चाहिए .. यदि आप जानते हैं कि एपॉक्सी गोंद के साथ गोंद कैसे किया जाता है, तो मरम्मत केवल सुखद परिणाम लाएगी और सुखद यादें छोड़ेंगी, आपको केवल उपयोग और आवश्यक कौशल के लिए खुद को निर्देश देने की आवश्यकता है।

यदि आप जानते हैं कि एपॉक्सी गोंद के साथ गोंद कैसे किया जाता है, तो मरम्मत केवल सुखद परिणाम लाएगी और सुखद यादें छोड़ेंगी, आपको केवल उपयोग के लिए निर्देश और आवश्यक कौशल के साथ खुद को बांटना होगा।

इसकी रासायनिक संरचना में, एपॉक्सी राल एक सिंथेटिक ऑलिगोमेरिक यौगिक है। एपॉक्सी सामग्री ने विभिन्न उद्योगों में अपना आवेदन पाया है। एक नियम के रूप में, मुफ्त एपॉक्सी का उपयोग नहीं किया जाता है। यह एक हार्डनर के साथ संयोजन में पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया के बाद अपने गुणों को प्रकट कर सकता है।

यदि आप विभिन्न प्रकार के एपॉक्सी रेजिन और सख्त एजेंटों को जोड़ते हैं, तो आप विभिन्न सामग्रियों को प्राप्त कर सकते हैं: कठोर और कठोर (कठोरता में स्टील की कठोरता से अधिक), या नरम। एपॉक्सी रेजिन एक फिल्म के निर्माण के बिना रसायन और क्षार, हलोजन, एसीटोन और एस्टर में घुलनशील होते हैं। इलाज के बाद एपॉक्सी यौगिक वाष्पशील पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करते हैं और सिकुड़न में थोड़ा भिन्न हो सकते हैं।

एपॉक्सी चिपकने वाला क्या है

एपॉक्सी एक लोकप्रिय प्रकार का निर्माण चिपकने वाला है। निर्माण उद्योग के विकास के साथ, विभिन्न मूल के संबंध सामग्री के क्षेत्र में प्रौद्योगिकियां बदल रही हैं। अन्य प्रकार के चिपकने वाले उत्पाद के भंडार में उपस्थिति के बावजूद, एपॉक्सी की मांग अधिक है।

रचना को विभिन्न आकारों के कंटेनरों में बेचा जाता है, उदाहरण के लिए, बाल्टियों में टाइल और मोज़ाइक के लिए एपॉक्सी गोंद का उत्पादन, साथ ही स्पॉट आवेदन के लिए एक डिस्पेंसर के साथ घरेलू जरूरतों के लिए छोटे पैकेज में। एक यौगिक प्राप्त करने के लिए जो विभिन्न बाहरी प्रभावों के लिए टिकाऊ और प्रतिरोधी है, एक एपॉक्सी रचना उपयुक्त है।

बाइनरी एक्शन पदार्थ

एपॉक्सी गोंद का मुख्य घटक (इसे रचना ए कहते हैं) को इसके गुणों को खोए बिना वर्षों तक संग्रहीत किया जा सकता है। जब तक यह थोड़ा क्रिस्टलीकृत नहीं हो जाता है, लेकिन यह परेशानी एपॉक्सी यौगिक को 55-60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके ठीक करना आसान है, और धीरे-धीरे ठंडा हो रहा है। क्रिस्टलों के रूप में गुच्छे जरूरी पदार्थ के कुल द्रव्यमान में फैल जाएंगे।

हार्डनर के साथ स्थिति थोड़ी खराब है, जिसकी समाप्ति तिथि आमतौर पर निर्माता द्वारा इसकी रिलीज की तारीख से डेढ़ साल तक समाप्त हो जाती है। लेकिन, इसकी रचना को जानकर। और इसके बारे में जानकारी पैकेज के पीछे या निर्देश पत्रक में होनी चाहिए, आप हमेशा अलग से ताजा खरीद सकते हैं, इससे आपके वित्त को कोई महत्वपूर्ण झटका नहीं लगेगा।

हालांकि, यदि आपके तहखाने में दो बुलबुले के साथ एक पैकेज को 8 ° C से अधिक के निरंतर तापमान पर और पूर्ण अंधेरे में संग्रहीत किया गया था, तो एपॉक्सी गोंद का शेल्फ जीवन, बशर्ते कि बोतलें भी तंग हों, सुरक्षित रूप से दोगुनी या तिगुनी हो सकती हैं। चरम मामलों में, छोटी राशि को मिलाकर घटकों ए और बी के प्रदर्शन की जांच करें।

बॉन्डिंग के लिए या भविष्य में उपयोग की कास्टिंग के लिए एक एपॉक्सी खरीदते समय, "चलो रहने दो" सिद्धांत के अनुसार, इस तरह की वस्तुओं का तुरंत ध्यान रखें:

• डिस्पोजेबल प्लास्टिक के कप।
• 5 से 40 मिलीलीटर की मात्रा के साथ डिस्पोजेबल सिरिंज। जोड़ी में सिरिंज खरीदें, एपॉक्सी यौगिक के लिए और हार्डनर के लिए। सिरिंज, हालांकि, आपको लंबे समय तक सेवा देंगे, वे डिस्पोजेबल नहीं होंगे, आपको बस उन्हें लेबल करने की आवश्यकता है, और रचना बी के लिए रचना ए की सिरिंज का उपयोग न करें, और इसके विपरीत।
• स्टॉक में कार्यस्थल में बिछाने के लिए पॉलीइथाइलीन नैपकिन भी रखें - एपॉक्सी पॉलीइथिलीन को संसेचन नहीं करता है और डेस्कटॉप दाग नहीं करता है।
• सुविधाजनक लंबाई सानना के लिए संभाल।
• बॉलपॉइंट पेन पेस्ट के नीचे से एक खाली ट्यूब, सानने के दौरान संयोग से बनने वाले बुलबुले पर उड़ाने के लिए, वे इस तरह के हेरफेर के साथ बुना हुआ एपॉक्सी की परत को जल्दी से छोड़ देते हैं। सच है, यह क्रिया वॉल्यूमेट्रिक या एरियाल फिलिंग के लिए प्रासंगिक है - गोंद में बुलबुले की उपस्थिति कोई फर्क नहीं पड़ता।

पंखों में प्रतीक्षा करते हुए, इन वस्तुओं को एपॉक्सी गोंद के बगल में लेटने दें। यह "इसे रहने दो" के सिद्धांत पर भी है, लेकिन तब आपको इस बारे में जल्दबाजी नहीं करनी चाहिए कि गोंद के साथ काम करने की आवश्यकता कब है।

स्वयं एपॉक्सी यौगिक और इसके लिए हार्डनर, कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह किस प्रकार का है, एक छोटे आणविक भार के साथ तरल पॉलिमर हैं। उनके एपॉक्सी उत्पाद, जैसे कठोर गोंद, एक विशाल आणविक भार वाले पॉलिमर हैं।

यह पॉलीमराइज़ेशन प्रक्रिया में होता है, जिसमें से शुरुआत भाग बी के साथ भाग ए का मिश्रण है, जो पहले अलग-अलग बोतलों में थे। भागों को मिलाते समय, एक यौगिक के बहुलक श्रृंखलाओं के कई विकास के साथ एक प्रतिक्रिया शुरू होती है। इसके अलावा, श्रृंखला न केवल लंबाई में बढ़ती है, वे व्यापक रूप से शाखा भी करते हैं। इस तरह की प्रतिक्रिया का परिणाम शुरुआती सामग्री की तुलना में पूरी तरह से परिवर्तित गुणों के साथ एक विशाल बहुलक अणु है।

इलाज की प्रतिक्रिया अतिशयोक्तिपूर्ण है, अर्थात्, यह सक्रिय पीढ़ी की गर्मी के साथ आगे बढ़ती है, और तेजी से उच्च परिवेश का तापमान।

यदि ए और बी मिश्रण गर्म पानी में है तो हवा या पानी आसपास के एपॉक्सी को प्रभावित करता है। दूसरी ओर, यदि पर्यावरण के मिश्रण का तापमान संतुलन गड़बड़ा जाता है, और तापमान ए में तेजी से वृद्धि हुई है, तो मिश्रण ए और बी के आत्म-हीटिंग में, विशेष रूप से 55 डिग्री सेल्सियस से ऊपर एक सुपरक्रिटिकल या महत्वपूर्ण स्तर तक, तो मिश्रण को गर्म करना इतना दूर जा सकता है कि मिश्रण चुलबुला हो जाता है, धूम्रपान करता है और अनायास भी प्रज्वलित हो सकता है। इसलिए विशेष रूप से ग्लूइंग प्रक्रिया को तेज करने के द्वारा दूर नहीं किया जाता है और अगर आपके तात्कालिक घरेलू रासायनिक रिएक्टर को जल्दी से वहां लगाने के लिए हाथ पर बर्फ का कटोरा होता है।

कभी-कभी आप हार्डनर की मात्रा बढ़ाकर, और इसे कम करके इसे धीमा करने के लिए इलाज के समय को तेज करने के लिए सिफारिशें पा सकते हैं। याद रखें: आप जिन एपॉक्सी उत्पादों को खुदरा में खरीदते हैं, साथ ही साथ घरेलू एपॉक्सी चिपकने से बने ग्लू भी इन युक्तियों का पालन करने पर बुरी तरह से क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।

प्रतिक्रियाशील तापमान में वृद्धि या कमी से कोल्ड क्योरिंग के सिद्धांत पर काम करने वाले हार्डनरों द्वारा घरेलू परिस्थितियों में एपॉक्सी यौगिकों में पोलीमराइजेशन प्रक्रियाओं को धीमा या गति प्रदान करना संभव है। आप इसे 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के मिश्रण को गर्म करके बढ़ा सकते हैं, और संभवत: हार्डनर के साथ एपॉक्सी यौगिक के मिश्रण को ठंडा करके पी पॉइंट को कम कर सकते हैं।

हार्डनर्स के लिए, 55 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर, ठंडी प्रतिक्रिया के सिद्धांतों पर काम करना, विभिन्न अमाइन शामिल हैं। वे हाइड्रॉक्सिल बनाने के लिए एपॉक्सी समूहों का खुलासा करके काम करते हैं, इसके बाद जटिल स्थानिक पॉलिमर का विकास होता है।

उनमें से सबसे बड़े पैमाने पर पॉलीइथिलीन पॉलीमाइन (पीईपीए) और ट्राइएथिलनेटेट्रामाइन (टीईटीएए) हैं। इस प्रकार के कठोर साधनों के साथ संयुक्त इलाज विधियां संभव हैं। यह आमतौर पर ठंडा होता है, कमरे के तापमान पर, और पोलीमराइजेशन के दूसरे चरण में बढ़ते तापमान के साथ, जब मिश्रण पहले से जम जाता है, लेकिन धीमी प्रक्रिया इसके अंदर चलती रहती है। फिर भी, इस इलाज पद्धति को गर्म कहना मुश्किल है, क्योंकि गर्म प्रक्रियाओं में 100 डिग्री सेल्सियस से 200 डिग्री सेल्सियस तक तापमान होता है, और ठंड का दूसरा चरण मुश्किल से 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहुंचता है।

चरण इस तरह दिखते हैं:

1. कमरे के तापमान पर 24 घंटे के लिए इलाज, और दूसरे चरण में, उत्पाद या चिपके हुए सतहों को एक बॉक्स में या आटोक्लेव की तरह रखा जाता है, केवल सूखा, बिना भाप के, जैसे साईन, लगभग 80 ° डिग्री के तापमान पर 5 घंटे के लिए।
2. दूसरा चरण साधारण तापमान पर एक और दो से तीन दिनों के बराबर है, लेकिन कनेक्शन की ताकत अधिक होगी। मिश्रण द्वारा प्राप्त epoxy बहुलक, जो सामान्य कमरे के तापमान पर पहले दिनों के दौरान जम गया है, अब सक्रिय प्रतिक्रियाओं के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है, और जब एक तरल राल के लिए महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर गरम किया जाता है, तो यह न तो बुलबुला, धूम्रपान कर सकता है, और न ही सहजता से प्रज्वलित कर सकता है।

पीईपीए कमरे के तापमान पर अच्छी तरह से काम करता है, लेकिन, सबसे पहले, पूरी तरह से रंगहीन पारदर्शी परिसर प्राप्त करना असंभव है, यह हमेशा पीले या भूरे रंग का होगा, और दूसरी बात, तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार, औद्योगिक तरीकों से प्राप्त पॉलीथीन पॉलीमाइन में 75% तक वैट होता है। जो विषैला होता है, और जब PEPA द्वारा एपॉक्सी जम जाता है, तो फिनोल इससे बाहर खड़ा होने लगेगा, जो इसके साथ भोजन के लिए अनुपयुक्त बना देता है।

टीईटीए के साथ, तस्वीर कुछ अलग है, 80 डिग्री सेल्सियस पर दूसरा, उच्च तापमान चरण केवल वांछनीय नहीं है, यह अनिवार्य है। अन्यथा, उत्पाद लंबे समय तक एक चिपचिपी सतह को बनाए रखेगा, यदि हमेशा के लिए नहीं, तो ट्राइथिलीनेट्रामाइन अपने सभी उपयोगी गुणों को केवल तब दिखाएगा जब दूसरे चरण में बढ़ते तापमान के साथ राल के साथ बहुलकित किया जाए। इसके अलावा, अगर टीईटीए का उपयोग एक हार्डनर के रूप में किया जाता है, तो निर्देश द्वारा अनुशंसित मिश्रण अनुपात का निरीक्षण करना आवश्यक है।

यदि PEPA के उपयोग से प्रति 100 ग्राम राल में 100 से 14.4 ग्राम हार्डनर का प्रसार संभव है, तो TETA के साथ, अगर यह कहा जाए कि अनुपात 10 से 1 होना चाहिए, तो यह किया जाना चाहिए। हार्डनर की कमी मिश्रित रचना के अधूरे ठोसकरण का कारण बनेगी, और इसकी अधिकता से बुदबुदाती होगी और तैयार उत्पाद या ग्लूइंग की नाजुकता बढ़ जाएगी।

गर्म योगों की इलाज की प्रतिक्रिया श्रृंखला के साथ जाती है: एपॉक्सी समूह का उद्घाटन - हाइड्रॉक्सिल का गठन - ईथर समूहों का गठन। संरचनात्मक रूप से, यह ठंडे प्रकार के इलाज के साथ रेजिन की तुलना में अधिक व्यापक और लंबे समय तक शाखाओं के साथ एक अणु जैसा दिखता है। रचना की गर्म सख्त प्रक्रिया तीन-आयामी बहुलक की योजना के अनुसार कठोर के साथ राल का एस्टरीकरण है।

उच्च तापमान को विशेष एयरटाइट बॉक्स के निर्माण से सुनिश्चित किया जाता है, जहां 100 डिग्री सेल्सियस से 200 डिग्री सेल्सियस तक की सीमा में तापमान को बढ़ाना और बनाए रखना संभव है।घरेलू परिस्थितियों में, ऐसा वातावरण बनाना शायद ही संभव है, इसलिए, हम खुद को गर्म इलाज के सिद्धांत के इस तरह के संक्षिप्त विवरण तक सीमित रखते हैं।

अच्छी तरलता कैसे सुनिश्चित करें

मात्रा और क्षेत्र भराव के लिए एपॉक्सी गोंद और एपॉक्सी राल, रचना में उनके सभी अंतर के साथ (भराव और मंदक चिपकने वाले में जोड़े जाते हैं), ऐसे उत्कृष्ट गुण हैं जैसे कि आसंजन बढ़े, अर्थात् सरेस से जोड़ा हुआ सामग्री का पालन करने की क्षमता। मुख्य बात यह है कि यांत्रिक और रासायनिक संदूषकों से चिपके सतहों की सफाई सुनिश्चित करना है। यह विभिन्न सुंदरता की एक अपकमिंग त्वचा के साथ gluing से पहले उन्हें मशीनिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, और फिर एजेंटों के साथ घटते हुए, इसके लिए वे एसीटोन या एथिल अल्कोहल लेते हैं। एसीटोन को बहुत मोटी राल के साथ भी जोड़ा जा सकता है, लेकिन इसकी मात्रा 1/20 से अधिक नहीं है, यह चिपकने वाला संयुक्त की यांत्रिक शक्ति को कम करेगा।

लेकिन एक अत्यधिक गाढ़ा यौगिक, या भाग ए को पतला करने का मुख्य तरीका इसे गर्म करना है। कठोर को इसमें डालने से पहले इसे अधिक तरल बनाने के लिए राल को गर्म किया जाता है, अन्यथा आप काम के लिए इसका उपयोग करने से पहले भी ठोस मोनोलिथ प्राप्त करने का जोखिम रखते हैं। ऐसा करने के लिए, राल की एक मापा मात्रा के साथ एक कप गर्म पानी में रखा जाता है, ध्यान से, ताकि हवा के बुलबुले का कारण न हो, इसे एक छड़ी के साथ हिलाएं, और केवल वर्दी हीटिंग के बाद, हार्डनर जोड़ा जाता है, और हार्डनर को भी सावधानी से मिलाया जाता है।

मिश्रित रचना के स्पलैश और स्पलैश की अनुमति न दें, इस स्तर पर यह यथासंभव विषाक्त है। श्वसन सुरक्षा के लिए, एक कार्बनिक फिल्टर के साथ एक श्वासयंत्र पहनें। हाथों पर दस्ताने लगाए जाते हैं। आंखों का बचाव चश्मे से होता है।

रेजिन और हार्डनर्स बिक्री के लिए उपलब्ध हैं, जो चिपके सतहों की एक अलग डिग्री और इलाज के बाद राल की एक अलग संरचना और भौतिक गुणों को प्रदान करते हैं। एक उदाहरण epoxy रेजिन पर आधारित जूता गोंद है, जो इस गुणवत्ता में सामान्य कामकाज के लिए संरचनात्मक कठोरता की आवश्यकता नहीं है। लचीलेपन की आवश्यकता है, दिन में कितनी बार जूते झुकने-झुकने वाले चक्रों से गुजरते हैं, और इस तरह के चिपकने के लिए हार्ड बी के साथ मुख्य रचना ए के मिश्रण अनुपात ऊपर बताए गए तरीकों से भिन्न हो सकते हैं। लेकिन प्रमाणित चिपकने वाले इस बारे में जानकारी या तो सीधे पैकेजिंग पर, या संलग्न मुद्रित निर्देशों में दी जानी चाहिए। यदि इसमें से कोई भी मौजूद नहीं है, तो आपके पास नकली है, इस तरह की एपॉक्सी सामग्री नहीं लेना बेहतर है।

निर्देशों में सख्त मिश्रण मानक भी नहीं हो सकते हैं, लेकिन शेल्फ जीवन, परिवेश के तापमान, और वैकल्पिक प्रकार के हार्डनर के उपयोग पर उनकी निर्भरता है।

छोटी चाल

यौगिक, अर्थात्, भाग ए, कुछ प्रकार के एपॉक्सी रेजिन में बहुत मोटी है, स्थिरता "कैंडिड शहद" है। इस तरह के राल को एक सिरिंज में डालना, यहां तक ​​कि सुई के बिना भी, मुश्किल है। फिर निम्नानुसार आगे बढ़ें, किसी भी कॉर्क के साथ प्रवेशनी को प्लग करें, शरीर से पिस्टन को हटा दें, सिरिंज के चौड़े खुले हिस्से में राल को ऊपर से एक स्पैटुला के साथ डालें, पिस्टन को जगह में डालें, और आप सिरिंज शरीर पर विभाजनों द्वारा निर्देशित, वांछित खुराक को माप सकते हैं। सिरिंज में राल के आवेदन की सुविधा के लिए, पानी के स्नान में रचना को 50-55 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें।

डिस्पोजेबल टेबलवेयर का उपयोग करें। एपॉक्सी से कंटेनरों को साफ करना व्यावहारिक रूप से असंभव है जिसमें घटकों ए और बी से काम करने वाली संरचना शामिल है, और डिस्पोजेबल कप में एक पैसा खर्च होता है, और बहुलक को उनमें काम करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए।

यदि आप बड़ी मात्रा में बांडिंग करते हैं या एपॉक्सी के साथ डालते हैं, तो ऐसे यौगिक खरीदें जो स्वयं-हीटिंग के अधीन नहीं हैं। अन्यथा, आप उस कमरे में होने का जोखिम उठाते हैं जहां आप काम करते हैं, अगर आग नहीं, तो जहरीले धुएं और गंध के साथ भारी धुआं।

सतहों के सरल संबंध के लिए, यदि वे चिकनी और चमकदार हैं, तो वास्तव में चिपकने के उच्च आसंजन पर भरोसा नहीं करते हैं। पहले खुरदरापन पैदा करने के लिए सतहों को प्रीमी ट्रीट से बांधा जाए। फिर इन सतहों को घटाएं, दोनों को एक पतले, लगभग 1 मिमी, गोंद की परत और एक स्लाइडिंग गति के साथ धब्बा करें, ताकि सतहों के बीच कोई हवा न हो, उन्हें कनेक्ट करें।

कपड़े के साथ किसी भी अतिरिक्त गोंद को हटा दें और सुनिश्चित करें कि सतहों को एक दूसरे के खिलाफ एक लोड, एक क्लैंप या रस्सी लपेटकर दबाया जाता है। एक दिन में, यह सब हटाया जा सकता है, और उत्पाद को एक या दो घंटे के लिए ओवन में रखा जा सकता है, यह एक साधारण ओवन में हो सकता है, केवल एक नियंत्रित तापमान के साथ, अधिकतम 80 डिग्री सेल्सियस की डिग्री। बेशक, वार्मिंग केवल उन उत्पादों के लिए किया जाता है, जिनमें यह नुकसान नहीं पहुंचाएगा, लेकिन बेहतर होगा कि आप ओवन में जूते न रखें। ऐसे मामलों में, सतहों को संपीड़न या कार्गो को हटाने के बाद चिपकाया जाता है, जो कि चिपकने वाले मूल गुणों के आधार पर, 2 से 7 दिनों तक होता है, जो जरूरी रूप से पैकेज की जानकारी होनी चाहिए।

एपॉक्सी गोंद के लाभ।

एपॉक्सी गोंद का मुख्य लाभ - चिपकने वाली ताकत। जब पूरी तरह से सूख जाता है, तो एपॉक्सी में उच्च कठोरता होती है जो अधिकांश प्रकार के प्लास्टिक की कठोरता से अधिक होती है। अच्छा चिपकने वाला बंधन epoxy के रूप में वे कहते हैं "आप अपने दाँत नहीं ले जा सकते।" या "मृतकों से चिपके" भी epoxy के बारे में है। यह न केवल मरम्मत के लिए, बल्कि तंत्र के पुर्जों और विवरणों के निर्माण के लिए भी एक उत्कृष्ट सामग्री है। एपॉक्सी डाली जा सकती है लगभग सब कुछ - स्मृति चिन्ह से प्रबलित, मध्यम-लोडेड मशीन भागों तक।

एपॉक्सी गोंद के नुकसान।

कभी कभी epoxyलंबा सूखाटी। यह गैर-अनुपालन के कारण है epoxy चिपकने वाली प्रौद्योगिकी और गलत तापमान की स्थिति में। इसके अलावा, एपॉक्सी के नुकसान को खराब होने के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है आसंजन (चिपके हुए) कुछ प्रकार के प्लास्टिक की चिकनी सतहों पर। इसलिए, उत्पाद को चमकाने से पहले, सावधानीपूर्वक करना आवश्यक है sanding sandpaperखरोंच, खरोंच, खरोंच, आदि।

एपॉक्सी चिपकने वाला हार्डनर - बहुत विषाक्त बकवास। इसे सूँघा भी नहीं जा सकता है - फेफड़े में तुरंत ऐंठन होती है।

एपॉक्सी के साथ gluing से पहले सतहों की तैयारी।

एपॉक्सी के साथ gluing भागों से पहले, यह विश्लेषण करना आवश्यक है कि इस तरह के कनेक्शन को बाद में कैसे लोड किया जाएगा। गोंद के नीचे क्या सतहों पर जाएंगे। यदि संभव हो तो, गोंद कवरेज की कठोरता और उपयोगी क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, सीम के पास गोंद के बड़े अंतराल के रूप में संभव के रूप में छोड़ना आवश्यक है। यह सोचने के लिए आवश्यक है, शायद यह अभी भी संरचना के समग्र कठोरता को बढ़ाने के लिए गोंद के साथ कुछ अतिरिक्त आसन्न सतहों को डालने के लायक है।

हमारे चिपके हुए हिस्से में आज एक खोखली आस्तीन है, जो पर्दे के लिए एक गरमागरम ब्रैकेट है। इस भाग में गुहाएँ होती हैं जिनमें वास्तव में epoxy भरा. एपॉक्सी गोंद के अच्छे संपर्क के लिए और झाड़ियों, इसकी गुहाओं की आंतरिक सतहों को एक तेज वस्तु के साथ खरोंच और नोकदार होना चाहिए, अन्यथा epoxy बंद छील कर सकते हैं प्लास्टिक सतहों से। हम एक बोल्ट द्वारा सरेस से जोड़ा हुआ हिस्सा भी तेज करते हैं, इसे एक केंद्रीय छेद के माध्यम से गुजरते हैं जो ग्लूइंग प्रक्रिया में शामिल नहीं है। हालांकि, रोकने के लिए आस्तीन पर टेप टेप जमे हुए epoxy के रिसाव नहीं। फिर भी, यह है, हालांकि भरी हुई है, लेकिन फिर भी, इंटीरियर का एक विस्तार।

राल के अनुपात और एपॉक्सी गोंद के हार्डनर।

सफल बॉन्डिंग के लिए, ध्यान से देखें एपॉक्सी और हार्डनर का अनुपात। अनुपात सटीक होना चाहिए - 10 : 1। वह है 10 भाग epoxy और 1 हिस्सा epoxy हार्डनर (ब्राउन टॉक्सिक पदार्थ)। यह एक पूर्वापेक्षा है जब epoxy की तैयारी। यदि आप अनुपालन नहीं करते हैं, एपॉक्सी गोंद लंबे समय तक कठोर नहीं होता है। सटीक अनुपात सुनिश्चित करने के लिए दो चिकित्सा सिरिंज का उपयोग करना सुविधाजनक है। इसके अलावा, संरचना तैयार करने के बाद, सीरिंज को फेंक नहीं दिया जा सकता है, लेकिन अगली बार तक छिपाया जा सकता है। मुख्य बात यह है कि हस्ताक्षर करना है कि कौन सी सिरिंज (एपॉक्सी और हार्डनर के लिए) - ताकि भ्रमित न हो और सिरिंज में गोंद के अवशेषों को न मिलाएं। इसलिए वे हमेशा हाथ में रहेंगे।

डालते समय एपॉक्सी गोंद की मात्रा की गणना।

एक साधारण के साथ एपॉक्सी गोंद के साथ दो भागों को बांधना सब कुछ सरल है। हम थोड़ा गोंद - आवश्यक राशि "आंख से"। दो सतहों को चिकनाई के लिए अनुमानित राशि। आमतौर पर मात्रा को बूंदों, ग्राम, चम्मच में मापा जाता है।

लेकिन अगर आपको एक हिस्सा बनाने की आवश्यकता है - इपॉक्सी कास्टिंग या इपॉक्सी डालना भाग की गुहा में - इस मामले में हमें आवश्यक मात्रा को मापने या गणना करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एपॉक्सी की आवश्यक मात्रा की गणना करने के लिए जिसे हमारे ब्रैकेट में डाला जाएगा, मैंने पहली बार इसमें एक सिरिंज, गिनती के मिलीलीटर के साथ पानी डाला। सामान्य तौर पर, यदि आप कम या अधिक ओवरफिल नहीं करना चाहते हैं - तो आपको अग्रिम मात्रा जानना आवश्यक है!

एपॉक्सी गोंद की तैयारी।

इपॉक्सी कैसे बनाएं? - एपॉक्सी गोंद की तैयारी के लिए सबसे पहले आपको एक उपयुक्त कंटेनर खोजने की आवश्यकता है जिसमें गोंद मिलाया जाएगा। क्षमता स्थिर होनी चाहिए, न कि उथली। प्लास्टिक सामान्य तरीके से छंटनी की पालतू बोतल पानी के नीचे से इसमें मिश्रण तैयार करना बहुत सुविधाजनक नहीं है। ऐसी बोतल के निचले हिस्से में आमतौर पर पांच अवकाश होते हैं, जो गुणात्मक रूप से एक छोटी राशि के साथ पूरे मिश्रण को हलचल करने की अनुमति नहीं देते हैं। पानी के नीचे से एक प्लास्टिक की बोतल की गर्दन का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है, कसकर खराब होने वाले डाट के साथ। इसके अलावा, आपको पहले यह ध्यान रखना चाहिए कि इस अस्थिर गर्दन को बाद में कहां रखा जाएगा। जब epoxy सरगर्मी। क्योंकि एपॉक्सी की सरगर्मी, बर्तन को हाथों में पकड़े हुए क्षतिग्रस्त कालीन, कपड़े आदि से भरा होता है। संक्षेप में, एपॉक्सी को सरगर्मी करने से पहले, इसे पूरी तरह से तैयार करना आवश्यक है, और इसे "बे-बे से" नहीं करना है, जैसा कि यह था और किस तरह से।

आगे इपॉक्सी को सावधानी से मिलाएं (5-10 मिनट) वर्दी तक बड़े पैमाने पर.

गुहा में द्रव्यमान भरें और पूरी तरह से सूखने के लिए छोड़ दें।

सजावटी epoxy पेंटिंग।

एपॉक्सी सजावटी पेंटिंग इसमें किसी भी रंग में रंग डालना, सौंदर्य विशेषताओं के लिए तेल के आधार पर किसी भी विशेष औद्योगिक रंगों में किसी भी मात्रा में मिश्रण और मिश्रण करना शामिल है। और परिणामस्वरूप, उत्पाद की कठोरता और ताकत की उपेक्षा करना। यही है, यहां एपॉक्सी उत्पाद (रंग, छाया) के सौंदर्य गुणों को पहले रखा जाता है और यांत्रिक (ताकत, कठोरता) नहीं। सजावटी एपॉक्सी पेंटिंग का उपयोग मुख्य रूप से सभी प्रकार के हस्तनिर्मित स्मृति चिन्ह और गहने, सजावटी शिल्प, आदि के निर्माण में किया जाता है। यह कहा जाना चाहिए कि राशि जोड़ी गई डाई एपॉक्सी की मात्रा के 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। आप अधिक कर सकते हैं, लेकिन फिर उत्पाद बहुत नाजुक या नरम होगा। वर्दी के लिए epoxy धुंधला हो जाना, पहले आपको राल में डाई जोड़ने और मिश्रण करने की आवश्यकता है, और फिर हार्डनर जोड़ें।

तकनीकी पेंटिंग epoxy।

तकनीकी एपॉक्सी पेंटिंग इसका तात्पर्य है कि इसमें विशेष रंगों को कम मात्रा में मिलाया जाता है जो इसकी कठोरता और ताकत को नहीं बदलते हैं। स्वाभाविक रूप से, इस मामले में, पैलेट खराब है, लेकिन यहां लक्ष्य अब ग्लैमर नहीं है, लेकिन औद्योगिक डिजाइन और तकनीकी सौंदर्यशास्त्र शक्ति के संरक्षण के साथ। इसलिए, उदाहरण के लिए, मुद्रण के लिए राल में थोड़ी मात्रा में टोनर जोड़ने से उत्पाद की कठोरता को बदलने के बिना काले रंग का हो जाएगा। हालांकि, सभी जिम्मेदार और लोड किए गए चिपकने वाले जोड़ों और एपॉक्सी राल से बने उत्पादों पर पेंट नहीं करना बेहतर है। या, यदि आपको वास्तव में सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता है, तो इसे सतही रूप से पेंट करें।

एपॉक्सी सख्त प्रक्रिया।

ध्यान रखें कि एपॉक्सी सख्त हो जाता है जब काफी गर्म वातावरण में। दूसरे शब्दों में epoxy सरेस से जोड़ा हुआ बात एक बैटरी पर रखा जाना चाहिए या एक गर्म दिन पर धूप में छोड़ दिया जाना चाहिए। Epoxy जमना समय कई कारकों (मिश्रण, तापमान, शेल्फ जीवन का सटीक अनुपात) पर निर्भर करता है, एपॉक्सी राल की भंडारण की स्थिति और स्टॉक में हार्डनर)। आम तौर पर, epoxy सख्त समय - कई घंटों से लेकर कई दिनों तक। हालांकि, ऐसे समय होते हैं जब epoxy बहुत लंबे समय तक कठोर होता है - सप्ताह और महीने। हमें घबराना नहीं चाहिए और धैर्य रखना चाहिए, क्योंकि अंत में, यह सभी को समान रूप से कठोर कर देगा। यह भी संभव है कि धीमी गति से सख्त होने के कारण है epoxy ठंड एक स्टोर में, एक गोदाम में, परिवहन के दौरान।

यदि सरेस से जोड़ा हुआ हिस्सा ऑपरेशन के दौरान कुछ भार का सामना करना पड़ता है, तो थोड़ी देर इंतजार करना बेहतर होता है - कुछ दिनों के लिए भाग को सूखने के लिए ओवरएक्सपोज करें। एपॉक्सी के पूर्ण सुखाने की कसौटी चाकू की नोक हो सकती है, जो दबाए जाने पर कोई निशान नहीं छोड़ती है। समय के साथ अन्य परिस्थितियाँ (मिल्डर) हो सकती हैं ख़राब epoxy परत जब चिपके हुए भाग की स्थिति बदल रही हो। पूरी तरह से सख्त epoxy नहीं सीधे शब्दों में कहें, समय के साथ यह धीरे-धीरे अपने वजन के नीचे बह जाएगा या शिफ्ट हो जाएगा।

एपॉक्सी हार्डनर की विषाक्तता।

सुरक्षा के बारे में कुछ शब्द: - एपॉक्सी हार्डनर (ब्राउन घटक) बहुत है विषैला पदार्थ। वाष्प (जोड़े) एपॉक्सी हार्डनर फेफड़े की ऐंठन, श्वसन प्रणाली की जलन, दम घुटना। किसी भी तरह से नहीं एपॉक्सी हार्डनर को सूंघने की कोशिश न करें! तुरंत "भरा हुआ" श्वास। काम एपॉक्सी गोंद की एक बड़ी मात्रा के साथ बाहर या अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किया जाना चाहिए। व्यवस्थित उत्पादन में epoxy के साथ काम करते हैं यह सभी आगामी परिणामों (हानिकारकता के लिए अधिभार, आदि) के साथ हानिकारक कार्य के बराबर है।

संरचना

रचना का आधार एपॉक्सी राल है। ग्लूइंग से पहले इसे हार्डनर के साथ मिलाना चाहिए।

इस तरह के एक अतिरिक्त घटक पॉलीइथिलीन पॉलीमाइन, ट्राइथाइलनेटेट्रामाइन या एनहाइड्राइट हो सकता है। राल के साथ संयोजन, हार्डनर एक मजबूत बहुलक पदार्थ बनाता है। हार्डनर भी पॉलियामाइन, कार्बोक्जिलिक एसिड, एमिनोइड्स हो सकता है। रचनाकारों के पास रचना का 5-15% हिस्सा होता है। क्रूरता विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए, मिश्रण में रबर मिलाया जाता है। एजेंट की दहनशीलता को कम करने के लिए, ऑर्गोफोर्म संशोधक को इसमें मिलाया जाता है, और लैप्रोक्सिव गोंद की लोच को बढ़ाता है।

एक-घटक चिपकने वाले में सॉल्वैंट्स शामिल हैं। हवा के संपर्क में आने पर, वे वाष्पित हो जाते हैं और मिश्रण सख्त हो जाता है। एक विलायक के रूप में, एसीटोन, ज़ाइलिन, शराब को गोंद में जोड़ा जा सकता है। रचना में इसकी सामग्री 3% से अधिक नहीं है।

• इसके अतिरिक्त, सिंथेटिक रबर, फॉर्मलाडेहाइड राल, शीसे रेशा, धातु आक्साइड, धातु पाउडर, मिट्टी या चाक को चिपकने वाले मिश्रण में मिलाया जा सकता है।
• द्रव्यमान प्लास्टिसिटी देने के लिए, इसकी संरचना को प्लास्टिसाइज़र के साथ पूरक किया जा सकता है जो क्रिस्टलीकरण के बाद गोंद की ठोकर को रोकता है (उदाहरण के लिए, phthalic या फॉस्फोरिक एसिड)। प्लास्टिसाइज़र के साथ गोंद लगाने के बाद सीम अधिक लोचदार और टिकाऊ होता है। अतिरिक्त। एपॉक्सी में घटक थोक का 5-50% हो सकता है। जबकि विशेषताओं को बढ़ाने वाले भराव का अनुपात 300% तक पहुंच सकता है।

संभव घटक और योजक

चिपकने के लिए विभिन्न घटकों को जोड़कर, आप प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।

• पाउडर एल्यूमीनियम। थर्मल चालकता और सीम की ताकत बढ़ाता है।
• एस्बेस्टस तापमान प्रतिरोध में सुधार करता है और सीम को कठोर बनाता है।
• आयरन ऑक्साइड सीम को लाल रंग में दाग देता है और इसकी अग्नि प्रतिरोधकता को बढ़ा देता है।
• आयरन पाउडर तापीय चालकता और गर्मी प्रतिरोध के गुणांक को बढ़ाता है।
• सॉट ग्लू लाइन को काला बनाता है।

• सिलिकॉन डाइऑक्साइड रचना को कम चिपचिपा बनाता है, लेकिन सुखाने के बाद अधिक टिकाऊ होता है।
• टाइटेनियम डाइऑक्साइड पारदर्शी गोंद सफेद बनाता है।
• एल्यूमिना रचना की ताकत और इसकी ढांकता हुआ विशेषताओं को बढ़ाता है।
• ग्लास फाइबर और लकड़ी के चिप्स मिश्रण में मात्रा जोड़ने में मदद करते हैं। यह आवश्यक है जब बड़े voids epoxy से भर जाते हैं।

आवेदन क्षेत्रों

एपॉक्सी रचना का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गोंद के साथ काम निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है।

• निर्माण में। पैनल घरों में सील जोड़ों के लिए गोंद का उपयोग कंक्रीट, सीमेंट के शिकंजे में दरारें भरने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग अतिरिक्त ताकत के साथ संरचना प्रदान करता है। वे पुलों के निर्माण के दौरान लोहे और कंक्रीट के हिस्सों को जोड़ते हैं। टाइल या मोज़ाइक के साथ सतह परिष्करण के लिए, एपॉक्सी का उपयोग सील इन्सुलेशन, सैंडविच पैनल, चिपबोर्ड के लिए किया जाता है। एपॉक्सी प्राइमर, पोटीन, टाइलों के मिश्रण का एक हिस्सा है।
• मैकेनिकल इंजीनियरिंग में। आप ब्रेक पैड को गोंद कर सकते हैं, प्लास्टिक और धातु से बने भागों को संलग्न कर सकते हैं। रचना का उपयोग मरम्मत कार्य के दौरान धातु या प्लास्टिक के हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। चूंकि चिपकने वाला जल-प्रतिरोधी है, इसलिए शरीर में खुलापन या इसके साथ ईंधन टैंक को बंद करना, और त्वचा की बहाली करना संभव है।
• जहाज निर्माण और विमान निर्माण में। जहाज निर्माण में, उनके पतवार को जलरोधी बनाने के लिए उपचारित किया जाता है। शीसे रेशा भागों और तकनीकी इकाइयों के फास्टिंग जुड़े हुए हैं। विमान की विधानसभा के दौरान, गर्मी संरक्षण तत्व संलग्न होते हैं। उपकरण का उपयोग सौर पैनलों के उत्पादन और फिक्सिंग में किया जाता है।
• रोजमर्रा की जिंदगी में। संरचना का उपयोग फर्नीचर, जूते, प्लास्टिक, धातु और लकड़ी के तत्वों की मरम्मत, उपकरणों की मरम्मत के लिए किया जा सकता है। ग्लास vases, रंगों, एक्वैरियम में दरारें एपॉक्सी के साथ बंद हो जाती हैं। यहां तक ​​कि टूटे हुए टुकड़ों को उनके मूल आकार में बहाल किया जा सकता है। उत्पाद चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र के चिप्स के साथ चिपक जाता है, सिरेमिक टाइलों में दरारें बंद हो जाती हैं, दीवारों पर हुक या धारक तय हो जाते हैं। फैशनेबल डिजाइनर और आर्किटेक्ट काउंटरटॉप्स भरने के लिए एपॉक्सी का उपयोग करते हैं, डिजाइनर फर्नीचर बनाते हैं। इसका उपयोग सुईवर्क में, स्मृति चिन्ह के निर्माण में किया जाता है। रचना गहने या बाल सामान के निर्माण में फास्टनरों को ठीक करती है। वे चिपके हुए सेक्विन, मोती, आधा मोती, फीता, साटन रिबन, चमड़ा, बहुलक मिट्टी और इतने पर हैं।

रचना में

1. एक घटक epoxy चिपकने वाला। यह एक तरल राल या एक राल विलायक से मिलकर एक स्पष्ट मिश्रण है। गोंद छोटी ट्यूबों में पैक किया जाता है और उपयोग से पहले तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। एक-घटक एजेंट छोटे भागों को अच्छी तरह से चमकता है, यह पाइप या दरारें और अंतराल में जोड़ों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। अधिकांश यौगिक अपने आप जम जाते हैं। लेकिन कुछ ब्रांड मजबूत हीटिंग के बाद ही जब्त कर सकते हैं।
2. दो घटक epoxy चिपकने वाला। यह रिलीज का सबसे आम रूप है। इसमें दो घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को एक अलग ट्यूब में पैक किया जाता है। पहली ट्यूब में राल होता है, दूसरे में हार्डनर होता है। दूसरे घटक में एक तरल या पाउडर की स्थिरता हो सकती है। उपयोग करने से पहले, राल को एक हार्डनर के साथ मिलाया जाता है। घटकों को एक कंटेनर में सूखा जाना चाहिए और एक स्पैटुला के साथ मिलाया जाना चाहिए। तैयारी के 1-2 मिनट के भीतर सतह पर एक 2-घटक रचना लागू होती है, क्योंकि इस समय के बाद यह अपने गुणों को कठोर और खो देता है।

संगति

• तरल। इस तरह के एपॉक्सी चिपकने को ट्यूब से बाहर निचोड़ने की आवश्यकता होती है। इसे संयम से इस्तेमाल किया जा सकता है, क्योंकि स्पॉट एप्लिकेशन की संभावना है। आपको छोटे भागों को गोंद करने की अनुमति देता है। तरल चिपकने अक्सर सिरिंज में उपलब्ध होते हैं। यह एक रेडी-टू-यूज़ कंपोज़िशन है।

• पीले। बनावट में प्लास्टिक द्रव्यमान के रूप में उपकरण साधारण प्लास्टिसिन के समान है। काम करने के लिए, आपको पर्याप्त मात्रा में पेस्ट को काटने की जरूरत है, इसे गूंध लें और पानी से थोड़ा नम करें। तैयार रचना में एक मोटी स्थिरता होनी चाहिए। खाना पकाने के बाद, इसे सतह पर लगाया जाता है जिसे बंध किया जाता है।

इलाज की विधि द्वारा

• द्रवीभूत राल, स्निग्ध पॉलियामाइड और प्लास्टिसाइज़र पर आधारित मिश्रण जल्दी से सेट होते हैं, लेकिन 1-3 दिनों में टी = + 20 डिग्री सेल्सियस पर उनका पूर्ण सख्त होता है। वे लंबे समय से संरचित हैं। सीम की ताकत बढ़ाने के लिए, आवेदन के बाद इसे थर्मल रूप से इलाज किया जाना चाहिए। उच्च तापमान के साथ इलाज नहीं किए जाने वाले सीम आक्रामक एसिड-बेस वातावरण के प्रतिरोधी हैं। लेकिन गर्मी उपचार के बिना, सीम नमी के लिए लंबे समय तक जोखिम के लिए खराब प्रतिरोधी होगा। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए जब लकड़ी और अन्य हाइड्रोफिलिक substrates के संबंध।
• चिपकने वाली संरचनाओं के संशोधन टी से +60 से + 120 ° С तक कठोर हो सकते हैं। वे आधारों को गोंद करते हैं, जिनमें से सामग्री को क्रूरता की विशेषता है और तेल या गैसोलीन जैसे सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है।
• भारी शुल्क वाले उच्च तापमान वाले चिपकने वाले, जिनके सख्त होने के लिए यह आवश्यक है कि संयुक्त को +140 से + 300 ° С तक के तापमान में प्रभावित किया जाए। इस प्रकार के यौगिकों में विद्युत इन्सुलेट और गर्मी प्रतिरोधी विशेषताएं हैं।

तकनीकी विनिर्देश

सेवन

एक epoxy आधार पर गोंद की खपत कोटिंग परत की मोटाई पर निर्भर करेगी।

1 मिमी की परत के साथ प्रति 1 मी 2 औसत खपत 1.1 किलोग्राम है।

यदि ठोस, लकड़ी या लकड़ी के बोर्ड जैसे छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट को चिपकाया जाता है, तो खपत बढ़ जाती है। 1 सेमी की मात्रा के साथ voids को भरने के लिए। घन। मिश्रण के 1.1 ग्राम का उपयोग करने की आवश्यकता है।

कितना सूख जाता है

सुखाने का समय परिवेश के तापमान और रचना में मुख्य घटकों के अनुपात पर निर्भर करता है। उत्पाद की सेटिंग में तेजी लाने के लिए, आपको इसे अधिक हार्डनर जोड़ने की आवश्यकता है। इलाज की गति बढ़ाने के लिए, चिपकने वाला संयुक्त स्थापित करने के बाद गरम किया जा सकता है। यदि आप हीटिंग तापमान बढ़ाते हैं, तो रचना तेजी से कठोर हो जाती है।

एपॉक्सी गोंद विभिन्न तरीकों से सूख जाता है। यह सब उसके प्रकार पर निर्भर करता है।

1. 5-20 मिनट में कोल्ड वेल्डिंग सख्त हो जाती है।
2. एक घंटे के बाद, तरल मिश्रण मोटे हो जाते हैं, 2 के बाद वे सेट करते हैं, और एक दिन में पूरी तरह से बहुलक करते हैं।

यदि गोंद कठोर नहीं होता है (या बहुत लंबे समय तक सूख जाता है), तो यह संभव है कि यह समाप्त हो गया है, या मिश्रण तैयार करते समय अनुपात नहीं देखा गया है।

यह उप-शून्य तापमान पर gluing करने के लिए आवश्यक नहीं है, क्योंकि चिपकने वाला संयुक्त सामान्य रूप से क्रिस्टलीकृत नहीं होता है। सख्त को तेज करने के लिए, +10 से + 30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम करना बेहतर होता है।

तापमान मोड

सख्त होने के बाद, अधिकांश ग्रेड + 150 ... + 180 ° С तक तापमान का सामना करते हैं, जबकि वेल्ड की ताकत विशेषताओं में कमी नहीं होती है।

कुछ चिपकने वाले गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता रखते हैं, इसलिए वे + 250 डिग्री सेल्सियस का सामना कर सकते हैं। ताप प्रतिरोध में वृद्धि के साथ एक प्रकार का गोंद होता है, यह अपने आकार को + 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर अल्पकालिक जोखिम के साथ रखता है।

गोंद के सामान्य इलाज के लिए, यह पर्याप्त है कि तापमान +20 से + 23 डिग्री सेल्सियस तक हो। कुछ ग्रेड + 10 ... + 15 ° С पर कठोर हो सकते हैं।

यदि संरचना को अधिक तरल बनाने की आवश्यकता है, तो राल को पानी के स्नान में गरम किया जाना चाहिए, जबकि पिघलने बिंदु 50-60 डिग्री सेल्सियस है। पिघलने के बाद, एपॉक्सी आसानी से एक सिरिंज से भर जाता है और तैयार सतहों पर लागू होता है।

औसतन, ऑपरेटिंग तापमान + 10 ... + 30 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन ब्रांड के आधार पर, यह भिन्न हो सकता है।

क्या यह स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है

एपॉक्सी गोंद अस्वास्थ्यकर है, इसलिए, वे व्यंजन और सभी वस्तुओं को गोंद नहीं कर सकते हैं जो भोजन के संपर्क में आएंगे।

यदि उत्पाद के घटक पाचन तंत्र में प्रवेश करते हैं, तो विषाक्तता का उच्च जोखिम होता है। त्वचा के संपर्क से एलर्जी की प्रतिक्रिया हो सकती है। दस्ताने पहनते समय एपॉक्सी के साथ काम करना बेहतर होता है।

एपॉक्सी गोंद और राल के बीच का अंतर

इसकी संरचना में एपॉक्सी राल एक हार्डनर से जुड़ा एक बहुलक है, और इसके आधार पर गोंद एक जटिल यौगिक है, जिसमें संशोधक और भराव शामिल हैं।

कुछ संकेतों द्वारा व्यक्ति एक दूसरे से अलग हो सकता है।

1. कठोर गति। चिपकने वाली की पैकेजिंग पर निर्माता इसके सख्त होने के सही समय को इंगित करता है, जिसे तेज या धीमा करना असंभव है। बाहर से एक्सपोज़र द्वारा राल के पोलीमराइज़ेशन दर को प्रभावित करना संभव है।
2. रंग। राल शुरू में पारदर्शी है। समय के साथ, केवल थोड़ी छाया बदलती है। गोंद भी पहले रंगहीन होता है, लेकिन समय के साथ यह पीला हो जाता है।
3. आवेदन का दायरा। राल को प्लास्टिक, पोटीन, प्राइमर, पेंट के निर्माण में जोड़ा जाता है, और यह भी इसके साथ भरा हुआ है। गोंद का उपयोग केवल मरम्मत और निर्माण कार्य के लिए किया जाता है।