कंक्रीट फर्श पीस - प्रौद्योगिकी और सुविधाएँ

उचित उपचार के बिना ठोस फर्श बहुत अधिक धूल का उत्सर्जन करता है, जिससे इसके मालिकों को बहुत परेशानी होती है। इसलिए, एक साफ कोटिंग के रूप में संचालित करने के लिए इस तरह की सतह को पीसने और पॉलिश करने की सिफारिश की जाती है। धूल हटाने के संसेचन, पेंट और वार्निश के साथ पेंटिंग के साथ प्रसंस्करण से पहले फर्श को पीसना भी आवश्यक है।

पीसने के तरीके

कंक्रीट की सतह को चिकना बनाने के लिए दो विधियाँ हैं, घने उपकरण के साथ घनीभूत और अधिक टिकाऊ:

पानी का उपयोग करने वाली गीली विधि का उपयोग आमतौर पर मोज़ेक फर्श (संगमरमर के चिप्स के साथ कंक्रीट मिश्रण से बना) को संसाधित करने के लिए किया जाता है। परिणाम एक बिल्कुल पॉलिश सतह है जिसे वस्तुतः कोई परिष्करण की आवश्यकता नहीं है। अतिरिक्त पानी और कीचड़ को सक्शन पंप द्वारा हटा दिया जाता है।
साधारण कंक्रीट को पीसने के लिए सूखी विधि का उपयोग किया जाता है। इस पद्धति का नुकसान ऑपरेशन के दौरान धूल की एक बड़ी मात्रा है। इसलिए, एक साथ पीसने वाली मशीनों के उपयोग के साथ, एक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जाना चाहिए। फायदा - त्रुटियां और चूक तुरंत दिखाई देती हैं। जबकि गीले प्रसंस्करण के दौरान दोष का पता लगाने के लिए वस्तु को सूखना आवश्यक है।

कंक्रीट को कैसे पीसें

बड़े क्षेत्रों के लिए पेशेवर उपकरण का उपयोग करना बेहतर है। विशेष ग्राइंडर चलती भागों और पानी की आपूर्ति, धूल और कीचड़ कलेक्टरों की रोटेशन गति को नियंत्रित करने के लिए उपकरणों से लैस हैं। अधिकांश मॉडल कार्रवाई के ग्रहों के तंत्र से संपन्न हैं। यह एक बड़े व्यास की डिस्क है जिस पर हीरे की युक्तियों के साथ काम करने वाली नलिका तय की जाती है। वे बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए एक या विपरीत दिशाओं में जा सकते हैं।

लेकिन अगर आपको गैरेज में फर्श को चमकाने की आवश्यकता है, तो इस तरह के उपकरण खरीदने का कोई मतलब नहीं है। आप घर के भंडारण से उपकरणों के साथ कर सकते हैं।

पीसने की प्रक्रिया

किसी भी परिष्करण कार्य के लिए सतह की सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता होती है, फर्श को पीसने की प्रक्रिया कोई अपवाद नहीं है।

यदि फर्श को फिर से भर दिया जाता है, तो एक लंबे शासक, स्तर, स्तर के साथ इसकी समता की जांच करना आवश्यक है। एक पुरानी कोटिंग के साथ काम करते समय, आपको पिछले खत्म के अवशेष से छुटकारा पाना चाहिए। हम कचरा, धूल, गंदगी को हटाते हैं, अगर कोई पाया जाता है, तो धातु के जाली या फिटिंग को हटा दें।
गहरे गड्ढे, दरारें या हटने वाले जोड़ों की बड़ी विकृतियों की उपस्थिति में, आपको पहले उनके साथ काम करना होगा। हम उन्हें उच्च शक्ति के समाधान के साथ बढ़ाते हैं, अधिमानतः सीमेंट के उपयोग के साथ, उच्च घनत्व को सुनिश्चित करने के लिए। सीलिंग के लिए, आप एपॉक्सी मैस्टिक का उपयोग भी कर सकते हैं। दोषपूर्ण स्थानों को भरना मुख्य सतह के साथ फ्लश किया जाना चाहिए।
यदि मैदान पर कंक्रीट के खंभे, सैगिंग का पता लगाया जाता है, तो अंतिम पीस शुरू होने से पहले उन्हें भी हटा दिया जाना चाहिए। हम 30-40 नंबर पर एक हीरे की डिस्क के साथ ग्राइंडर के साथ काम करते हैं, जो कार्य क्षेत्र की बारीकता को दर्शाता है।
सीमेंट के दूध की पहली परत को पहले नए स्क्रू से हटा दिया जाता है। मौजूदा तल को पीसने से, क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को हटा दिया जाता है, और छोटे विकृतियों और उथले धब्बों को समाप्त कर दिया जाता है।

डू-इट-सेंड सैंडिंग को कंक्रीट के पूरी तरह सूख जाने या सीमेंट के खराब होने के 14 दिनों के बाद शुरू नहीं किया जा सकता है। यदि आप समय की इस अवधि का इंतजार नहीं करते हैं और नम सतह के साथ काम करते हैं, तो ग्राइंडर कंक्रीट के द्रव्यमान से मलबे के टुकड़ों को फाड़ सकता है।

काम की बारीकियां

एक कोण की चक्की के साथ एक ठोस कोटिंग पीसने के लिए, सामान्य हलकों का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन विभिन्न डिजाइनों के तथाकथित हीरे के कटोरे। इसके अलावा:

पीसने से पहले, फर्श को विशेष प्रबलिंग यौगिकों के साथ इलाज किया जाता है। ये पदार्थ कंक्रीट की संरचना में कैल्शियम डेरिवेटिव के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया में प्रवेश करते हैं, एक मजबूत फिल्म बनाते हैं जो कोटिंग के छिद्रों को बंद कर देता है और सामग्री को नमी के प्रवेश के लिए उच्च प्रतिरोध देता है।
हीरे के कटोरे के साथ ग्राइंडर के साथ एक ठोस मंजिल का प्रसंस्करण चरणों में किया जाता है, साइट के कोने से शुरू होकर, धीरे-धीरे कमरे के चारों ओर घूम रहा है।
पीसते समय, एक स्तर या बड़े शासक द्वारा प्रक्रिया की समता की जांच करना आवश्यक है।

विभिन्न अनाज आकारों के साथ कटोरे का उपयोग करना असाधारण चिकनाई प्राप्त कर सकता है। यह काम का अंतिम चरण हो सकता है। लेकिन अधिक चमक प्राप्त करने के लिए, फर्श को विशेष नलिका के साथ समान यूजीएम के साथ पॉलिश किया जाता है। लंबे समय तक चमकाने के लिए, कंक्रीट को धूल से साफ किया जाता है और उसके पेंट टूल के साथ पॉलीयूरेथेन वार्निश की कई परतों के साथ चित्रित किया जाता है। यह महत्वपूर्ण है जब अगले लागू करने से पहले सूखने के लिए प्रत्येक कोट को वार्निश या पेंटिंग करें।

कंक्रीट क्यों पीसें?

एक सुरक्षात्मक परत को लागू किए बिना भी कंक्रीट के पीस को सही ढंग से किया जाता है, इसकी विशेषताओं में सुधार होता है:

सरलीकृत कंक्रीट के फर्श का रखरखाव
लंबे समय तक सेवा जीवन
कंक्रीट की सतह वाणिज्यिक या सार्वजनिक भवनों के अधिकांश अंदरूनी हिस्सों में अच्छी तरह से फिट होती है,
आक्रामक प्रभावों से डरे नहीं, इसलिए इसका इस्तेमाल सड़क पर किया जा सकता है,
इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति है, जो दरारें और तेजी के गठन को रोकता है।

यह इस तथ्य के कारण है कि पॉलिश कंक्रीट के फर्श की विशेषताएं पानी के प्रतिरोध, रसायनों के प्रतिरोध हैं, शीर्ष परत को कठोर किया जाता है।

यह प्रक्रिया, एक नियम के रूप में, कम टिकाऊ शीर्ष परत को हटाकर उनकी गुणवत्ता में सुधार करने के लिए क्षैतिज ठोस सतहों पर किया जाता है। ताजा पीसा हुआ द्रव्यमान पर, चूने का दूध जम जाता है, जिससे इसकी ताकत कम हो जाती है। तीसरे या पांचवें दिन, काम का पहला चरण किया जाता है, और समाधान के ठोस होने के बाद पूरा चक्र समाप्त होता है। विशेष उपकरणों के साथ पॉलिश की गई ठोस सतह असाधारण रूप से चिकनी हो जाती है, लेकिन उच्च स्तर के आसंजन के साथ, जो सुरक्षात्मक कोटिंग्स को लागू करने और मजबूती से रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

पुराने कंक्रीट के पेंच या संरचनाएं हमेशा ऊपरी परत को नुकसान पहुंचाती हैं, क्योंकि यह नमी को अवशोषित करती है, इसमें माइक्रोक्रैक और अन्य छोटे दोष होते हैं। इसे पीसते समय, गंदगी, चिप्स और सतह की दरारों को हटाने के लिए, इस काम को पूरी तरह से हटा देना है। एक पुराने कंक्रीट के फर्श को सैंड करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि इसमें लहर स्विंग नहीं है और एक क्षैतिज दिशा है, इस तरह की समस्याओं को केवल एक नया पेंच डालते समय ठीक किया जाता है।

तरीके और प्रकार

कंक्रीट फर्श या किसी अन्य संरचना को पीसने के लिए दो मुख्य प्रौद्योगिकियां हैं - गीली और सूखी विधि। चारित्रिक रूप से, यह उन्हीं उपकरणों का उपयोग करता है, जिनके अपघर्षक डिस्क को ठोस पदार्थ से सामना करना पड़ता है।

गीली सैंडिंग फर्श मोज़ाइक या संगमरमर चिप्स के साथ कवर सतहों के लिए अधिक उपयुक्त है। घर्षण खंडों का उपयोग ठीक प्रसंस्करण की संभावना के साथ किया जाता है, पॉलिशिंग के परिणाम के समान पूर्ण गुणवत्ता प्रदान करता है। प्रक्रिया में, गीले कीचड़ की एक परत बनती है, जो प्रसंस्करण की डिग्री का सही आकलन करने में हस्तक्षेप करती है, जिसके लिए मास्टर से उच्च व्यावसायिकता की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त पानी को पंप करने के लिए, एक स्पिलवे का उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट के फर्श की सूखी सैंडिंग इस सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त है, हालांकि इसके लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण के दौरान धूल का निर्माण होता है, लेकिन यह गुणवत्ता नियंत्रण में हस्तक्षेप नहीं करता है। इसके हटाने के लिए एक विशेष वैक्यूम क्लीनर प्रदान किया जाता है। इस पद्धति का एक और लाभ सरल उपकरणों के कारण कम लागत है। छोटे क्षेत्रों और दुर्गम स्थानों में, कंक्रीट की पीसने को ग्राइंडर के साथ किया जा सकता है।

लक्ष्य और उद्देश्य

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कंक्रीट की सतह को संसाधित करने का अंतिम परिणाम सीधे प्रदर्शन किए गए पीस की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। उत्तरार्द्ध में शिकंजा की ऊपरी परत को हटाने शामिल है, जो इष्टतम शक्ति और सजावटी आकर्षण के "घमंड" करने में सक्षम नहीं है। यदि हम उन कार्यों को एकल करते हैं जिनके लिए पीस का उपयोग किया जाता है, तो उनकी सूची इस प्रकार है:

एक नई ठोस मंजिल की व्यवस्था करते समय एक कमजोर शीर्ष परत का उन्मूलन, विभिन्न सतह दोषों से छुटकारा पाने के लिए प्रदान करता है,
पॉलिशिंग को पूरा करने या सजावटी कोटिंग्स लगाने की तैयारी जिसमें सबसे अधिक आधार बनाने की आवश्यकता होती है,
खुरदरापन का निर्माण, जो थोक मंजिल के साथ कंक्रीट की सतह के आसंजन बल को बढ़ाने की अनुमति देता है,
पुराने आधार की खोई हुई विशेषताओं की बहाली, जिसमें बाहरी बाहरी परत को हटाना शामिल है,
सबसे अच्छा ऑपरेटिंग परिस्थितियों को सुनिश्चित करना, कंक्रीट की सतह के ऊपरी भाग से छुटकारा पाकर - हानिकारक धूलयुक्त निलंबन का स्रोत।

यह भी जोड़ने योग्य है कि पीसने के कार्यान्वयन से आपको एक सतह मिल सकती है जो निम्नलिखित स्पष्ट लाभों का "घमंड" कर सकती है:

विश्वसनीयता जिसके कारण कंक्रीट का फर्श गंभीर भार का सामना कर सकता है - दोनों स्थिर और गतिशील,
उच्च रखरखाव, महत्वपूर्ण वित्तीय लागतों को लागू नहीं करना,
उन योगों के प्रतिरोध जिनके घटक वसा या आक्रामक रासायनिक यौगिक हैं,
लागू पर्यावरणीय सुरक्षा मानकों का अनुपालन,
लगभग किसी भी आधुनिक इंटीरियर में व्यवस्थित रूप से फिट होने की क्षमता।

ठोस सतहों के लिए जो पॉलिश नहीं की जाती हैं, उनमें से सभी अपनी मुख्य गुणवत्ता - शक्ति खो देते हैं। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि अनुपचारित मंजिल के दोषपूर्ण क्षेत्र टूटने के अधीन हैं। इसके अलावा, ऐसी सतह नमी को दृढ़ता से अवशोषित करती है, जो खुले स्थानों में, साथ ही साथ अपार्टमेंट्स और भूतल पर स्थित अन्य कमरों में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है।

पॉलिश कैसे करें?

इस कार्य के साथ सामना करने वाले सबसे अच्छे समाधानों में से एक "हेलीकॉप्टर" माना जाता है। यह एक उच्च-प्रदर्शन पीसने वाली मशीन है, जिसके प्रसंस्करण तत्व ब्लेड के रूप में व्यवस्थित होते हैं।

एक अन्य सामान्य विकल्प, जिसका उपयोग आपको कंक्रीट के फर्श को समतल करने की अनुमति देता है, एक चक्की है - हीरे के कप या अपघर्षक डिस्क से लैस कोण की चक्की। यह आपको वांछित परिणाम प्राप्त करने की अनुमति भी देता है, लेकिन फिर भी पेशेवर उपकरणों के किराये से नियोजित प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन में काफी तेजी आती है।

अभ्यास से पता चलता है कि विशेष ग्राइंडर में कई उल्लेखनीय लाभ हैं। विशेष रूप से, उनकी निम्नलिखित उपयोगी विशेषताएं हैं:

कार्य वस्तुओं की गति को बदलने की क्षमता,
एक ठोस सतह के गीले प्रसंस्करण का प्रदर्शन करते समय पानी की आपूर्ति,
पीसने के दौरान उत्पन्न कचरे का संग्रह।

पेशेवर ध्यान दें कि बाहर की गई प्रक्रिया की गुणवत्ता का उपयोग उपकरणों के द्रव्यमान द्वारा निर्धारित किया जाता है: जितना अधिक बाद में, उतना ही बेहतर अंतिम परिणाम। शक्तिशाली मशीनों का एकमात्र दोष किराए की उच्च लागत है, क्योंकि यह केवल बड़े क्षेत्रों में उनके उपयोग के साथ फर्श को चमकाने के लिए उचित है।

यदि हम ग्राइंडर के मुख्य लाभों को सूचीबद्ध करते हैं, तो सबसे पहले, उन्हें उनकी दक्षता और हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण की संभावना के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए। कंक्रीट के फर्श की सतह को समतल करने का इष्टतम समाधान एक औसत ग्राइंडर है, जिसकी डिस्क का व्यास 150 से 180 मिमी है। ऐसे बिजली उपकरण का उपयोग करना विशेष रूप से मुश्किल नहीं है, और मुख्य स्थिति, जिसके अनुपालन से आप वांछित परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, सटीकता है। इस सिफारिश को अनदेखा करने से काम की सतह को नुकसान हो सकता है, और कभी-कभी बदलती गंभीरता की चोटों के लिए।

एक और उपकरण जो आपको एक ठोस फर्श को साफ करने की आवश्यकता हो सकता है वह एक पॉलिशर है। यह उन स्थितियों में आवश्यक है जहां परिसर के मालिक पॉलिश सतह पर सजावटी कोटिंग बिछाने की योजना नहीं बनाते हैं। यह इकाई बहुत ही एर्गोनोमिक है, और इसके संचालन की दक्षता आपको कम से कम समय के साथ एक पॉलिश कंक्रीट फर्श प्राप्त करने की अनुमति देती है।

माध्यम

पीस एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे किसी भी ठोस सतह पर किया जा सकता है। उस समय के लिए जो इसके कार्यान्वयन के लिए सबसे उपयुक्त है, विशेषज्ञ इस अवधि को इस तरह मानते हैं पेंच डालने के 15-20 दिन बाद। इसका कारण काफी समृद्ध है: निर्दिष्ट समय से पहले सैंडिंग से कोटिंग के बाहर बजरी आंसू हो सकती है, जिसमें उचित कठोरता को खोजने के लिए समय नहीं था।

ट्रेनिंग

कंक्रीट के फर्श को सैंड करने से पहले, कमरे का मालिक निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

यदि पुराने कंक्रीट बेस पर कोई कोटिंग है, तो इसे हटाने में कठिनाई की डिग्री का आकलन करना आवश्यक है। इसके अलावा, ऐसे मामलों में, अव्यक्त तल की क्षति का पता लगाया जा सकता है - एक ऐसी समस्या जिसे हल करने के लिए अक्सर गंभीर समय और प्रयास की आवश्यकता होती है।
कंक्रीट की सतह के अपघर्षक उपचार से पहले, इसे शाम के लिए जांचना चाहिए। ऐसी स्थिति में जहां आधार महत्वपूर्ण उन्नयन परिवर्तनों से ग्रस्त है, पीसने की तीव्रता को बढ़ाया जाना चाहिए।
विस्तार जोड़ों और दरारें की उपस्थिति के अधीन, उन्हें सावधानीपूर्वक मरम्मत की जानी चाहिए।

मंजिल की ताकत की डिग्री निर्धारित करने के लिए, पीसने से पहले इसे टैप करने की आवश्यकता होती है।
यह देखते हुए कि ठोस सतहों के उपचार में बिजली उपकरणों का उपयोग शामिल है, यह उपयोग किए गए नेटवर्क के मापदंडों की जांच करने के लायक है। यदि प्राप्त मूल्य घोषित लोगों के अनुरूप नहीं हैं, तो ऊर्जा आपूर्ति को स्थिर करने के उपाय किए जाने चाहिए।
ऐसी स्थिति में जहां बेसबोर्ड और फर्श के बीच अंतराल हैं, आपको उनसे छुटकारा पाना होगा। यह शर्त अनिवार्य है, जो लागू बिल्डिंग कोड द्वारा पुष्टि की जाती है।

एक अन्य क्रिया, जिसके कार्यान्वयन से आपको उपचारित मंजिल की बारीकियों का स्पष्ट पता चल सकता है, कठोरता के लिए सतह सामग्री की जांच करना है। यह एक पीसने की मशीन के माध्यम से किया जाता है, जिसे कंक्रीट के फर्श के किसी भी भाग पर ले जाना चाहिए।

यदि सुदृढीकरण उत्तरार्द्ध में मौजूद है, तो इसे पहले से हटा दिया जाना चाहिए ताकि इस्तेमाल किए गए उपकरण को नुकसान न पहुंचे। पहले बताई गई ग्राइंडर की मदद से इस समस्या को हल किया जा सकता है।

प्रौद्योगिकी

आज तक, कंक्रीट सतहों की पीसने की दो किस्मों को जाना जाता है - गीला और सूखा। उनमें से प्रत्येक की अपनी उल्लेखनीय विशेषताएं हैं:

गीली रेत। एक नियम के रूप में, वर्णित तकनीक संलग्न स्थानों के लिए प्रासंगिक है। ज्यादातर मामलों में, कंक्रीट के फर्श इस तरह से व्यवहार किए जाते हैं, जिसमें संगमरमर के चिप्स - कुल शामिल होते हैं, जो सतह को अधिक सुंदर और विश्वसनीय बनाता है। विचाराधीन पीस विधि में पानी का उपयोग शामिल है जिसमें एक नरम कार्य होता है, गठित धूल की मात्रा को कम करता है और अपघर्षक तत्वों के ताप को कम करता है। यह जोड़ने योग्य है कि गीले सैंडिंग केवल कुशल जल निकासी प्रणालियों से सुसज्जित गर्म कमरों में संभव है।
सूखा पीसना। अनुभव बताता है कि प्रस्तुत विधि पिछले एक की तुलना में काफी लोकप्रिय है। इसके अलावा, बढ़ती धूल की महत्वपूर्ण मात्रा के कारण यह प्रसंस्करण विधि समय लेने वाली है। जब तक यह सुलझ नहीं जाता, तब तक त्रुटियों की संभावना को कम करने के लिए पीसने की सिफारिश नहीं की जाती है। इस स्थिति में मदद करने वाली एकमात्र चीज निर्माण वैक्यूम क्लीनर का उपयोग है जो अधिकतम प्रदर्शन का "घमंड" कर सकता है।

शुरू करने के लिए, 25-30 ग्रिट के दाने के आकार के साथ हलकों या नोजल का उपयोग करके मोटा पीसना चाहिए।इस प्रक्रिया को करने से आप छोटे ट्यूबरकल से छुटकारा पा सकते हैं, जिससे कंक्रीट की सतह नेत्रहीन चिकनी हो जाती है।

यदि कोटिंग बहुत समस्याग्रस्त है, तो आप सैंडब्लास्टिंग मशीनों और मिलिंग टूल्स के माध्यम से इसके प्रसंस्करण को गति दे सकते हैं।

अगला चरण नोजल और सर्कल के उपयोग के साथ फर्श को पीस रहा है, जिनमें से दानेदारता 40-100 सेंट की सीमा में है। इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण परत को हटाना शामिल है, ताकि ठोस सतह अधिकतम शक्ति प्राप्त कर सके। विचाराधीन समस्या दोनों हाथ उपकरणों (उदाहरण के लिए, घर पर एक कोण की चक्की) के साथ हल की जा सकती है, और अधिक उत्पादक उपकरणों के साथ - औद्योगिक-वर्ग के प्रतिष्ठानों तक, यदि उनका उपयोग उचित है।

विशेष ध्यान एक चक्की का उपयोग कर पीसने के लिए भुगतान किया जाना चाहिए, जिसके अपघर्षक तत्व का दाने का आकार 400 ग्राम या अधिक है। ऐसे उपकरण के उपयोग का तार्किक परिणाम इष्टतम पहनने के प्रतिरोध के साथ एक ठोस मंजिल है। विशेषज्ञों का कहना है कि इस तरह की सतहों को कम करना है और चेहरे की कोटिंग की आवश्यकता नहीं है।

कंक्रीट बेस को पीसने के पूरा होने पर, इसे सीलिंग एजेंट के साथ लगाया जाना चाहिए - एक रचना जो सतह के प्रतिरोध को मजबूत यांत्रिक तनावों में महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है। उन स्थितियों के लिए जहां फर्श को अधिकतम चिकनाई देने की आवश्यकता होती है, उनमें 300 से 1500 ग्रिट तक ग्रिट के साथ अपघर्षक तत्वों का उपयोग शामिल है, और कुछ मामलों में 3000 ग्रिट तक।

एक ठोस सतह को ठीक से चमकाने के लिए कदमों की संख्या इसके लिए सजावटी आवश्यकताओं से निर्धारित होती है।

व्यावसायिक सुझाव

कंक्रीट फर्श को पीसने के रूप में इस तरह की प्रक्रिया की विशेषताओं के बारे में बात करते हुए, यह सूची के लिए समझ में आता है कई सिफारिशें, जिनमें से प्रत्येक अपने तरीके से दिलचस्प है:

सर्वोत्तम सामग्रियों को संसाधित किया जाता है, जिसमें संगमरमर के चिप्स, और सबसे खराब, तलछटी बजरी और ग्रेनाइट के साथ मिश्रण शामिल हैं। यह भी विचार करना महत्वपूर्ण है कि बहुत अधिक घनत्व के साथ समुच्चय पीसने की प्रक्रिया को जटिल करते हैं, और कम घनत्व के साथ, वे कोटिंग की गुणवत्ता को सुसज्जित करने के लिए काफी खराब हो जाते हैं।
यदि फर्श का उपयोग एक औद्योगिक सुविधा में किया जाएगा, तो इसकी शीर्ष परत को उचित रूप से टॉपिंग के साथ इलाज किया जाता है - एक मिश्रण जो सतह को अधिक टिकाऊ बनाता है। ऐसी रचनाओं का मुख्य घटक सीमेंट है, जो क्वार्ट्ज, बेसाल्ट, कोरंडम सामग्री, धातु के कणों और अन्य समुच्चय के साथ संयुक्त है।

मरम्मत के बिना कंक्रीट की सतह को यथासंभव लंबे समय तक सुसज्जित करने के लिए, विशेषज्ञ संसेचन पर बचत करने की सलाह नहीं देते हैं। इन यौगिकों को कंक्रीट पर लागू किया जाना चाहिए जब तक कि यह उन्हें अवशोषित नहीं करता है।

अंत में, यह बताता है कि फर्श को पीसना कंक्रीट की सतह में बहुत मजबूत अनियमितताओं के उन्मूलन की आवश्यकता वाली समस्याओं का एक उत्कृष्ट समाधान है। इस तरह की प्रक्रिया को अपने हाथों से करना काफी संभव है, इस सामग्री में उल्लिखित सिफारिशों को नहीं भूलना। बशर्ते सब कुछ सही ढंग से किया गया था, परिसर के मालिक को एक सुंदर और टिकाऊ मंजिल प्राप्त होगी, पूरी तरह से बलों, समय और उस पर खर्च किए गए वित्तीय संसाधनों को सही ठहराते हुए।

आप अगले वीडियो से कंक्रीट के फर्श को कैसे पीसेंगे, इसके बारे में अधिक जानेंगे।

पॉलिश कंक्रीट फर्श का मुख्य लाभ

एक चक्की के साथ एक ठोस आधार पीसना निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:

सतह की शक्ति में वृद्धि, यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोध,
कंक्रीट फर्श की ऊपरी परत के रखरखाव, देखभाल और बहाली की आगे की लागत में कमी,
उपस्थिति में एक महत्वपूर्ण सुधार, सौंदर्यशास्त्र और कंक्रीट की सतह के आकर्षण को बढ़ाना,
उच्च आर्द्रता, गंभीर ठंढों, अन्य प्रतिकूल जलवायु और अन्य कारकों के संपर्क की स्थितियों में ठिकानों के उपयोग सहित आवेदन के दायरे का विस्तार करना,
मशीनों और तंत्रों से निरंतर उच्च भार की स्थितियों में उपयोग, लोगों की बढ़ती निष्क्रियता के स्थानों में, आदि।

क्या इस काम में कोई खामियां हैं? काम की अपेक्षाकृत उच्च लागत को छोड़कर, फिर कोई अन्य minuses नहीं हैं। और यदि आप एक हाथ उपकरण का उपयोग करते हैं, तो अपने स्वयं के हाथों से कंक्रीट के फर्श को पीसने, व्यवस्थित करने और समान सतहों के प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकी के अनुसार, आप यहां बचा सकते हैं।

आवेदन का क्षेत्र

सबसे व्यापक पॉलिश कंक्रीट फर्श निम्नलिखित इमारतों और संरचनाओं में थे:

प्रशासनिक भवन
उत्पादन सुविधाएं
गोदाम परिसर और हैंगर,
शॉपिंग सेंटर और सुपरमार्केट,
खेल सुविधाएं
सांस्कृतिक केंद्र
होटल और रेस्तरां
निजी आवास निर्माण (गेराज साइट, कार पार्किंग, आदि) में कुछ वस्तुएं।

कंक्रीट फर्श को सैंड करने के लिए इष्टतम समय

सबसे आम तकनीक, जिसे पीसकर कंक्रीट के फर्श को संसाधित करने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, काम पूरा करने के लिए इष्टतम समय निर्धारित करता है। यह ठोस सतह डालने के बाद 10-15 दिनों का अंतराल है। यह साबित हो गया है कि इस समय के दौरान ठोस आवश्यक शक्ति प्राप्त करेगा, और भराव तत्व - कुचल पत्थर, ग्रेनाइट, बजरी या संगमरमर के चिप्स - जो इसमें शामिल हैं, आधार को काफी मजबूती से "पकड़ लेंगे" और फर्श से फर्श के दौरान बने रहेंगे और खराब नहीं होंगे ।

मुख्य प्रकार के काम

कंक्रीट को पीसना, जिसे बाहर किया जाता है, जिसमें शामिल हैं, और अपने हाथों से, दो में से एक तरीके से किया जा सकता है: सूखा और गीला। एक ठोस आधार के प्रसंस्करण के लिए विभिन्न विकल्पों के लिए, एक ही उपकरण, उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इस्तेमाल की गई तकनीक में अंतर, साथ ही साथ काम की लागत में भी।

मोज़ेक सतहों पर कंक्रीट के फर्श को संसाधित करने की गीली विधि को उन जगहों पर लागू करना उचित है, जहां संगमरमर के चिप्स के साथ सतह को संसाधित करना आवश्यक है। आमतौर पर, ये फर्श लोगों के सक्रिय आवागमन के स्थानों में बने होते हैं। उत्पादन, गोदाम, आदि। ठोस स्क्रू को सूखी विधि से उपचारित करने की सिफारिश की जाती है, और फर्श को पीसने के दौरान बहुतायत से बनने वाली धूल को हटाने के लिए औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जाता है।

बुनियादी उपकरण और उपकरण

फर्श को चमकाने के लिए, पेशेवर ग्राइंडर, साथ ही विभिन्न हाथ से पकड़े गए बिजली उपकरण, वर्तमान में उपयोग किए जाते हैं। बेशक, शक्तिशाली विशेष उपकरणों का उपयोग आपको बेहतर परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है। यहां कंक्रीट के पीस को विशेष हीरे की नलिका का उपयोग करके किया जाता है, जो सहायक पहियों के साथ पीस डिस्क की सतह पर तय किया जाता है।

डायमंड ब्लेड विपरीत दिशाओं में उच्च गति पर घूमते हैं और कंक्रीट के फर्श की सतह को पूरी तरह से और सुचारू रूप से पीसते हैं। पेशेवर-निर्मित ग्राइंडर एक ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित होते हैं जो डिस्क के रोटेशन की गति को विनियमित करने की क्षमता रखते हैं, साथ ही पानी की आपूर्ति करने के लिए, सूखे और कीचड़ के दौरान धूल इकट्ठा करने के लिए - जब फर्श को गीला करते हैं। संरचनात्मक रूप से, ऐसी मशीन में निम्नलिखित घटक होते हैं:

धातु का मामला
बिजली की मोटर
नियंत्रण उपकरण
स्विच (बैग),
सतह ग्राउट डिस्क,
यूनिट को स्थानांतरित करने के लिए पहियों,
प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए लीवर।

घरेलू उपकरण का उपयोग करते समय - एक हीरे की डिस्क के अलावा एक चक्की, अन्य प्रकार के नोजल का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए - गोल तार या मुड़ तार।

मूल्य निर्धारण

कार्य की कुल लागत को उठाए गए उपायों के प्रकार द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो कि उपयोग किए गए उपकरणों और सामग्रियों के साथ-साथ कंक्रीट फर्श के प्रसंस्करण की लागू विधि पर निर्भर करता है:

कंक्रीट का मोटा पीस,
हीरा पीस,
कंक्रीट फर्श की सतह को चमकाने,
सीमेंट के उच्च ग्रेड के ठोस पेंच का प्रसंस्करण,
पेंट हटाने,
पीसने के चरण, राइजर, लैंडिंग,
वैक्यूम क्लीनर का उपयोग।

सभी प्रकार के निर्दिष्ट कार्यों के लिए कीमतों की गणना एक वर्ग मीटर को ध्यान में रखते हुए की जाती है, और प्रारंभिक चरण में वे सभी इच्छुक पार्टियों के साथ सहमत होते हैं।

कंक्रीट पीसने का संगठन

सभी ठोस फर्श प्रसंस्करण गतिविधियों में तीन भाग होते हैं:

तैयारी,
बुनियादी,
अंतिम।

प्रारंभिक चरण में, पेंटवर्क को निकालना (यदि कोई हो) आवश्यक है, और सतह के विमान के स्तर की भी जांच करें। यदि फर्श असमान है, तो पहला कदम हीरे की डिस्क का उपयोग करना है जिसमें बड़ी संख्या में हीरे हैं।

अगला चरण प्रारंभिक कार्य के बाद दिखाई और खोले गए सभी दोषों को हटाने का है। एपॉक्सी आधार पर विशेष मैस्टिक का उपयोग करके सीम, दरारें और गड्ढे संसाधित किए जाते हैं।

कंक्रीट के फर्श को सीधे पीसना मुख्य चरण है, इसे कई चरणों में किया जाता है, जिसमें किसी न किसी, ठीक, कंक्रीट के परिष्करण पीस, साथ ही साथ विशेष यौगिकों और पॉलिशिंग के साथ प्रसंस्करण किया जाता है।

अंतिम चरण में, सतह को अच्छी तरह से धूल, ठीक टुकड़ों और अन्य वस्तुओं से साफ किया जाता है। सतह का सर्वेक्षण और ग्राहक को वस्तु का वितरण।

ध्वनि निष्कर्ष

क्रम में कंक्रीट फर्श की सतहों के संचालन पर काम करता है, विकसित प्रौद्योगिकी के अनुसार प्रदर्शन किया जाता है, गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है, सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है और सतह को एक आकर्षक रूप दे सकता है। उच्च गुणवत्ता और सस्ती कीमतों को सुनिश्चित करने के लिए, वॉल्यूम का सही आकलन करना, कार्यों का निर्धारण करना और काम करने का सही तरीका चुनना आवश्यक है। अगर आपको अपनी क्षमताओं पर भरोसा है - तो आप खुद काम करने की कोशिश कर सकते हैं।

कंक्रीट पीसने के प्रकार

पॉलीयुरेथेन वार्निश के साथ इलाज किए गए पॉलिश कंक्रीट की सतह एक स्व-समतल फर्श और पॉलिश पत्थर के समान है। इसी समय, कंक्रीट क्षति के लिए अधिक प्रतिरोधी है और मरम्मत में आसान है। उपचारित सतह धूल से भरी नहीं है, नमी और आक्रामक वातावरण से डरती नहीं है - ऐसी मंजिलों को आवासीय भवन के अंदर सुसज्जित किया जा सकता है।

कंक्रीट के प्रसंस्करण के लिए दो प्रौद्योगिकियां हैं: गीली और सूखी पीस। काम के लिए समान उपकरण और व्यय का उपयोग किया जाता है।

गीला पीस

ग्रेनाइट भरने के साथ उच्च शक्ति कंक्रीट के लिए उपयुक्त है। इस विधि के लिए अधिक उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है, और इसलिए अधिक महंगी होती है। वेट सैंडिंग 5 मिमी मोटी तक कंक्रीट की ऊपरी परत को हटा देती है।

एक हाथ उपकरण का उपयोग करना मुश्किल है, क्योंकि एक विशेष जल निकासी का उपयोग करके काम की सतह से पानी निकालना आवश्यक है। गीली गंदगी उपचारित तल को ढँक लेती है, और इसे हटाने या सूखने के बाद ही इसमें गड़बड़ी देखी जा सकती है।

सूखा पीसना

शुष्क प्रसंस्करण के दौरान, 2 मिमी मोटी तक कंक्रीट की एक परत हटा दी जाती है। यह बड़ी मात्रा में धूल बनाता है और दृष्टि और श्वास के अंगों के लिए सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

सूखी सैंडिंग कंक्रीट को गीले सैंडिंग की तुलना में कम समय और श्रम की आवश्यकता होती है। धूल जल्दी से बैठती है, इसलिए आप तुरंत प्रसंस्करण की गुणवत्ता और सही त्रुटियों का मूल्यांकन कर सकते हैं।

ताजा शिकंजा कसा हुआ

इस तकनीक का उपयोग औद्योगिक और वाणिज्यिक परिसरों में मजबूत, पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श बनाने के लिए किया जाता है, खुले क्षेत्रों में कठोर कोटिंग्स।

कंक्रीट पीसने के लिए हेलिकॉप्टर डीजल, गैसोलीन या इलेक्ट्रिक इंजन के साथ मैनुअल या सेल्फ प्रोपेल्ड ट्रॉवेल है। इसकी मदद से, स्थापना के 4-5 घंटे बाद स्क्रू को संसाधित किया जाता है। यह शीर्ष परत को कॉम्पैक्ट करने की अनुमति देता है, प्रभाव को बढ़ाने के लिए सीमेंट-आधारित टॉपिंग का उपयोग किया जाता है।

10-16 घंटों के लिए लगभग पीसने के बाद, खत्म किया जाता है। इस मामले में, धूल रहित संसेचन को कंक्रीट की सतह में रगड़ दिया जाता है। एक ताजा पेंचदार हेलीकाप्टर के साथ प्रसंस्करण फर्श की सतह को चिकनी बनाता है, खुर के प्रतिरोधी। सजावटी प्रभाव के लिए, टॉपिंग के हिस्से के रूप में पिगमेंट का उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट पीस उपकरण

ठोस सतहों के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है:

औद्योगिक ग्राइंडर (बड़े सतह क्षेत्रों के लिए सुविधाजनक),
घरेलू चक्की (घर पर उपयोग के लिए उपयुक्त),
कोण ग्राइंडर (ग्राइंडर का उपयोग छोटे कमरों और दुर्गम स्थानों में फर्श को चमकाने के लिए किया जा सकता है)।

घरेलू उपयोग के लिए सबसे सस्ती चक्की। एक बड़े वजन और दो हैंडल वाले टूल के साथ काम करना सबसे सुविधाजनक है। धूल के बिना कंक्रीट पीसने के लिए, आपको एक आवरण के साथ एक मॉडल चुनना चाहिए, जिसमें एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर की नली जुड़ी हुई है।

कोण ग्राइंडर के लिए उपभोग्य

कंक्रीट को पीसने के लिए कई प्रकार के नोजल हैं:

कप। वे एक पुनर्निर्मित केंद्र के साथ डिस्क हैं। उद्देश्य काम की सतह के आकार पर निर्भर करता है:

चौकोर ओवरले के साथ - कटिंग के लिए उबड़ खाबड़ कंक्रीट के टुकड़े,
एक दोहरे खंड के साथ - शीर्ष परत के समान निष्कासन के लिए,
बुमेरांग ओवरले के साथ - सतह चमकाने के लिए।

डिस्क (मंडल)। एक समतल सतह के साथ एक अपघर्षक लागू होता है:

बड़े और मध्यम आकार के हीरे की चिप्स के साथ - मोटे पीस के लिए,
छोटे टुकड़ों और सेलुलर संरचना (कछुए) के साथ - चमकाने के लिए।

फ्रैंकफर्ट। विशेष ट्रेपोजॉइडल नलिका। काम की सतह के प्रकार और विशेषताओं के आधार पर, उनका उपयोग कंक्रीट के फर्श को पीसने या चमकाने के लिए किया जाता है।

काम के चरण

चयनित पीस तकनीक के बावजूद, सतह को तैयार करना सबसे पहले आवश्यक है। ऐसा करने के लिए:

पुरानी कोटिंग को हटा दें (यदि कोई हो),
प्रोट्रूइंग फिटिंग को हटा दिया जाता है
ड्रिल छेद यदि वे परियोजना द्वारा प्रदान किए गए हैं (पीसने के बाद ड्रिलिंग समाप्त मंजिल की उपस्थिति को खराब कर देगी),
तीन-आयामी शासक का उपयोग करके सतह के समतलता की जांच करते समय गड्ढों को बंद करें और खांचे को काट दें।
एक ताजा पेंच की कठोरता की जाँच की जाती है - पीसने का कार्य केवल इलाज के बाद किया जा सकता है, अन्यथा चक्की पर नोजल कंक्रीट के टुकड़ों को भर देगा, जो भराव से चिपक जाएगा।

पीसने की प्रक्रिया

कंक्रीट के हीरे के पीस के लिए, अलग-अलग अंशों की एक बिल्ली के साथ अपघर्षक पहिये क्रमिक रूप से उपयोग किए जाते हैं: प्रारंभिक चरण में 25-30 इकाइयां और परिष्करण के लिए 40 पीस। एक चमक सतह देने के लिए पॉलिशिंग 1500-3000 इकाइयों के अपघर्षक चिप्स के साथ डिस्क का उपयोग करके किया जाता है।

तैयार सतह एक विशेष सख्त समाधान के साथ गर्भवती है।
अपघर्षक कणों के आकार में कमी के साथ कई रनों में फर्श एक सूखी या गीली विधि का उपयोग करके चिकनाई के लिए जमीन है। दूसरे मामले में, उपचार से पहले इसे बहुतायत से पानी से धोया जाता है।

घरेलू या औद्योगिक चक्की (आप उन्हें किराए पर ले सकते हैं) का उपयोग करने से पहले, आपको निर्देशों का विस्तार से अध्ययन करना चाहिए। हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में, कोण ग्राइंडर का उपयोग करके फर्श का इलाज किया जाता है।

यदि पूरी सतह को एक ग्राइंडर के साथ पीस दिया जाता है, तो ओवरहिटिंग से टूल को तोड़ने से बचने के लिए हर 10-15 मिनट में ब्रेक लेना आवश्यक है।

अंतिम चरण में, रेत से भरे फर्श को गंदगी से साफ किया जाता है और सूख जाता है। फिर इसे मध्यवर्ती परतों के साथ 2-3 परतों में कंक्रीट या पॉलीयुरेथेन वार्निश पर पेंट के साथ लेपित किया जाता है।

निष्कर्ष

कंक्रीट पीसने से आपको उच्च-गुणवत्ता वाली कोटिंग बनाने की अनुमति मिलती है, जो उच्च भार के तहत संचालन के दशकों के लिए डिज़ाइन की गई है। घर पर, आप घरेलू उपकरण का उपयोग करके अपने दम पर काम का सामना कर सकते हैं। कंक्रीट की ताकत विशेषताओं और भराव अंश को ध्यान में रखते हुए सही नलिका चुनना महत्वपूर्ण है।

साधन

फर्श के टुकड़े या अन्य क्षेत्रों को पीसने के लिए उपकरणों और उपकरणों का चयन वस्तु की मात्रा और विशेषताओं के आधार पर किया जाता है।पेशेवर पीसने वाली मशीनों में, डायमंड अपघर्षक के साथ एक बड़े और कई छोटे डिस्क के ग्रहों के रोटेशन तंत्र के सिद्धांत को लागू किया जाता है। वे विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, ध्यान से सतह का इलाज करते हैं। इस तरह के उपकरणों के कई फायदे हैं:

कंक्रीट के विभिन्न ग्रेड के प्रसंस्करण के लिए अपघर्षक डिस्क की रोटेशन गति का समायोजन,
गीले पानी की आपूर्ति,
अंतर्निहित वैक्यूम क्लीनर और ड्राई प्रोसेसिंग के लिए धूल कलेक्टर।

छोटे क्षेत्रों के लिए या घरेलू परिस्थितियों में, सब कुछ कंक्रीट पीसने के लिए नोजल के साथ ग्राइंडर द्वारा किया जाता है। यह आपको काम की लागत को कम करने और ध्यान से प्रक्रिया के कोनों और अन्य हार्ड-टू-पहुंच स्पॉट की क्षमता के कारण उनकी गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति देता है। ग्राइंडर पर, 2 प्रकार के नोजल का उपयोग किया जाता है - विभिन्न अनाज आकार और हीरे के कटोरे के अपघर्षक डिस्क।

कंक्रीट को कैसे पीसें?

बड़ी सुविधाओं में, औद्योगिक उपकरण का उपयोग करके काम किया जाता है, घर पर आप अपने हाथों से कंक्रीट को पीसकर एक नियमित चक्की का उपयोग कर सकते हैं। मोर्टार के चयनित ब्रांड के बावजूद, आगे पीसने में ध्यान में रखते हुए, न्यूनतम अंश के कुचल पत्थर को चुनना बेहतर होता है, संगमरमर के चिप्स अच्छी तरह से संसाधित होते हैं। अधिकतम प्रभाव प्राप्त करने के लिए, प्रक्रियाओं को कई मुख्य चरणों में विभाजित किया जाता है।

काम का प्रदर्शन

नए स्क्रू के पुराने या सख्त होने की तैयारी के बाद सैंडिंग शुरू की जानी चाहिए ताकि कुचल पत्थर कंक्रीट संरचना से बाहर न जाए। उच्च गुणवत्ता वाले मशीनिंग को सुनिश्चित करने के लिए सही अपघर्षक डिस्क का चयन किया जाता है। मानक रूप से उपयोग किए जाने वाले डायमंड डिस्क 40 के अनाज के आकार के होते हैं। गुणवत्ता में सुधार के लिए, एक हार्डनर लगाया जाता है, मर्मज्ञ माइक्रोक्रैक और छिद्रों के छिद्र।

सुरक्षा सावधानियों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है, क्योंकि एक डिस्क जो माउंट से दुर्घटनाग्रस्त और दुर्घटनाग्रस्त हो गई है, गंभीर चोटों का कारण बन सकती है।

यदि दोषों का पता लगाया जाता है, तो वे पूरी तरह से साफ हो जाते हैं और मोर्टार के साथ सील हो जाते हैं। बड़ी संख्या में चिप्स, गड्ढों, दरारों की उपस्थिति को कई परतों में सीमेंट और शुद्ध क्वार्ट्ज रेत की एक विशेष मरम्मत संरचना के आवेदन की आवश्यकता होगी ताकि दरारें दिखाई न दें।

पूरी तरह से मशीनी सतह प्राप्त करने के लिए, 400 ग्रिट डिस्क का उपयोग किया जाता है। ऐसे पीसने के बाद, अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, यह पूरी तरह से चिकनी और टिकाऊ हो जाती है। 3000 तक की ग्रिट आकारों वाली सामग्रियों के साथ पॉलिशिंग की जाती है। शीर्ष परत को सख्त करने और इसे चमक देने के लिए, उन्हें विशेष वार्निश या बहुलक रचनाओं के साथ व्यवहार किया जाता है।

DIY सैंडिंग

अपने हाथों से एक ठोस मंजिल को पीसने के लिए, एक ग्राइंडर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, क्योंकि पेशेवर उपकरण महंगा है। अपघर्षक का विकल्प भारी ग्राइंडर के समान है। घर पर चक्की के साथ काम करते समय कुछ नियमों का पालन करना चाहिए:

शुरू करने से पहले, घुड़सवार डिस्क की ताकत की जांच की जाती है,
रेत और पॉलिश किए जाने वाले क्षेत्र को अच्छी तरह से जलाया जाना चाहिए।
यहां तक कि सबसे अच्छे उपकरण के ओवरहीटिंग से बचने के लिए, आपको हर 15 मिनट के काम के बाद ब्रेक लेने की आवश्यकता होती है,
सुरक्षात्मक चश्मे के साथ आंखों को बंद करने के लिए, चौग़ा का उपयोग करना आवश्यक है।

उचित सैंडिंग से ठोस सतह की गुणवत्ता में तेजी से, सस्ते और सस्ते सुधार में मदद मिलेगी। एक छोटे से क्षेत्र में, यह कई वर्षों तक मरम्मत में निवेश किए बिना स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। विशेष यौगिकों के साथ कोटिंग यह एक असाधारण उपस्थिति देता है।